Chemoodporna impregnacja betonu i ochrona stali

Chemoodporna impregnacja betonu i ochrona stali przed agresją chemiczną to zaawansowane rozwiązania technologiczne, opracowane w celu zabezpieczenia powierzchni betonowych i stalowych przed agresywnym działaniem substancji chemicznych. Systemy te stosowane są w środowiskach narażonych na obecność kwasów, zasad, soli, rozpuszczalników, paliw i olejów, które mogą powodować korozję, degradację oraz uszkodzenia mechaniczne. Rozwiązania te obejmują impregnaty penetrujące strukturę betonu oraz powłoki ochronne na stal, które tworzą barierę izolującą materiał od agresywnych czynników zewnętrznych.

Chemoodporna impregnacja betonu polega na głębokiej penetracji impregnatu w strukturę materiału, gdzie zachodzi reakcja chemiczna prowadząca do tworzenia trwałej, odpornej na czynniki chemiczne bariery. Dzięki temu, beton zyskuje zwiększoną odporność na karbonatyzację, erozję i pękanie. W ochronie stali, stosuje się specjalistyczne powłoki epoksydowe lub winyloestrowe, które po aplikacji tworzą jednolitą, elastyczną warstwę, izolującą metal od substancji korozyjnych. Powłoki te skutecznie opóźniają proces utleniania i korozji, przedłużając żywotność konstrukcji.

Zastosowanie powłok chemoodpornych

Chemoodporna impregnacja betonu i ochrona stali znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu i infrastruktury, w tym m.in.:

• Przemysł chemiczny i petrochemiczny – zabezpieczenie zbiorników, hal produkcyjnych, rurociągów, instalacji i elementów konstrukcyjnych narażonych na agresywne chemikalia.

• Przemysł spożywczy – ochrona powierzchni w zakładach produkcyjnych i magazynach, gdzie wymagana jest wysoka higiena oraz odporność na środki czyszczące.

• Infrastruktura drogowa i mostowa – renowacja nawierzchni betonowych, zabezpieczenie elementów stalowych mostów, parkingów oraz chodników przed działaniem soli drogowych i czynników atmosferycznych.

• Obiekty przemysłowe – ochrona konstrukcji stalowych i betonowych w halach produkcyjnych, magazynach, oczyszczalniach ścieków oraz instalacjach hydrotechnicznych.

• Budynki użyteczności publicznej – zabezpieczenie wykończonych powierzchni betonowych i stalowych w biurowcach, szkołach, szpitalach oraz instytucjach administracyjnych.

Chemoodporna powłoka ochronna MAXEPOX 800

Dane podstawowe MAXEPOX 800

MAXEPOX 800 jest dwuskładnikowym systemem opartym na żywicach epoksydowych, opracowanym specjalnie do stosowania w przemyśle spożywczym oraz do ochrony zbiorników betonowych i stalowych przed agresywnym oddziaływaniem substancji chemicznych. Produkt charakteryzuje się brakiem rozpuszczalników organicznych, co umożliwia jego bezpieczne stosowanie nawet w pomieszczeniach o ograniczonej cyrkulacji powietrza. Dzięki precyzyjnie dobranej formulacji MAXEPOX 800 zapewnia długotrwałą ochronę powierzchni przy zachowaniu wysokiej odporności mechanicznej oraz chemicznej, co przekłada się na obniżenie kosztów konserwacji infrastruktury.

Zastosowanie MAXEPOX 800

Produkty MAXEPOX 800 znajdują szerokie zastosowanie w różnych obszarach, między innymi:

• Pokrywanie powierzchni narażonych na agresywne działanie środków chemicznych, takich jak posadzki hal produkcyjnych i magazynowych w zakładach przemysłu spożywczego.

• Uszczelnianie zbiorników przemysłowych, w tym zbiorników do przechowywania surowców oraz produktów gotowych, zarówno betonowych, jak i stalowych.

• Ochrona infrastruktury instalacyjnej w systemach transportu płynów, gdzie wymagana jest wysoka odporność na ścieranie i zmienne warunki termiczne.

• Renowacja podłóg i powierzchni użytkowanych w laboratoriach oraz halach produkcyjnych, gdzie występują duże obciążenia mechaniczne i chemiczne.

• Zabezpieczanie powierzchni w strefach intensywnej eksploatacji, takich jak linie produkcyjne, jasno oświetlone przestrzenie produkcyjne czy pomieszczenia chłodnicze, gdzie bezpieczeństwo higieniczne jest kluczowe.

• Stosowanie w systemach ochrony zbiorników wodnych oraz ścianek działowych w obiektach o podwyższonej strefie ryzyka chemicznego.

Zalety MAXEPOX 800

MAXEPOX 800 oferuje szereg korzyści, które czynią go doskonałym wyborem w wymagających warunkach:

• Doskonała przyczepność – zapewnia trwałe wiązanie z podłożami betonowymi i stalowymi, co eliminuje ryzyko odklejania się powłoki.

• Kompatybilność modułu sprężystości – powłoka reaguje zgodnie z wahaniami termicznymi podłoża, co pozwala na kompensację mikroprzemieszczeń bez powstawania pęknięć.

• Wysoka odporność na ścieranie – sprawdza się w miejscach intensywnej eksploatacji oraz tam, gdzie zachodzi potrzeba częstego czyszczenia.

• Bardzo wysoka odporność chemiczna – skutecznie chroni przed działaniem agresywnych substancji, olejów, kwasów oraz innych chemikaliów.

• Wodoszczelność – gwarantuje ochronę przed przenikaniem wody, co jest kluczowe dla wydłużenia żywotności zabezpieczanych powierzchni.

• Bezpieczność środowiskowa – brak rozpuszczalników organicznych ogranicza emisję substancji lotnych, co pozwala na stosowanie produktu w obszarach o ograniczonej wentylacji.

• Łatwość czyszczenia – ostateczna powłoka jest odporna na osadzanie się zabrudzeń, co znacząco ułatwia utrzymanie powierzchni w czystości.

• Elastyczność zastosowań – dzięki możliwości nakładania warstw o różnych grubościach (od 300 mikronów do 500 mikronów przy zastosowaniu dwóch warstw) produkt można dostosować do specyfiki środowiska i stopnia agresywności otoczenia.

Przygotowanie podłoża

Kluczowym etapem przed aplikacją MAXEPOX 800 jest dokładne przygotowanie podłoża, które musi być wolne od substancji mogących zaburzać przyczepność, takich jak oleje, smary czy stare powłoki malarskie. Przy znacznych uszkodzeniach posadzek zaleca się wykonanie frezowania. Podłoże betonowe powinno być wykonane zgodnie z klasą wytrzymałości B-25, a uzyskana próba „pul off” powinna wynosić co najmniej 1,5 MPa. Produkt można aplikować na powierzchniach suchych, dopuszczalna jest niewielka wilgotność, jednak nie należy stosować go na podłożach, na których występuje kapilarne podsiąkanie wody. Minimalna temperatura podłoża nie może być niższa niż 10 °C, a wilgotność względna musi być mniejsza niż 80 %. W przypadku powierzchni stalowych konieczne jest oczyszczenie ich metodą strumieniowo-ścierną, aby osiągnąć czystość co najmniej 1st C według normy PN.

Gruntowanie podłoża

Właściwie przygotowane podłoże betonowe należy poddać gruntowaniu przy użyciu materiału epoksydowego na bazie wody – MAXFLOOR MATE, zgodnie z instrukcją producenta. Przewidziane zużycie wynosi 0,15–0,3 kg/m². Dla powierzchni metalowych zaleca się użycie MAXFLOOR MATE lub MAXREST PASSIVE z zużyciem 0,1–0,2 kg/m².

Przygotowanie materiału i aplikacja

MAXEPOX 800 jest dostarczany w kompletach wagowych, co umożliwia precyzyjne odmierzanie składników. Utwardzacz (komponent B) należy wlać do żywicy (komponent A) i starannie wymieszać do uzyskania jednorodnej masy – może to być wykonywane ręcznie lub przy użyciu wolnoobrotowej wiertarki. Aplikacja produktu odbywa się przy użyciu narzędzi takich jak gumowa łopatka, szczotka z krótkim włosiem, wałek lub pistolet natryskowy. Warstwa zasadnicza powinna być nakładana po całkowitym wyschnięciu warstwy gruntującej, co przy odpowiedniej cyrkulacji powietrza, niskiej wilgotności i temperaturze powyżej 10 °C następuje w ciągu 24–48 godzin. Minimalna temperatura dla aplikacji i twardnienia MAXEPOX 800 wynosi 5 °C, aby uniknąć skraplania się pary. Ze względu na tiksotropowe właściwości produktu, zaleca się nakładanie warstwy o grubości co najmniej 300 mikronów (0,5 kg/m²). W bardzo agresywnym środowisku możliwe jest zwiększenie zużycia do 0,75 kg/m² (grubość 500 mikronów), przy czym druga warstwa powinna być nałożona w odstępie nie dłuższym niż 24 godziny. W razie potrzeby, przed stwardnieniem, narzędzia lub plamy można usunąć za pomocą MAXEPOX SOLVENT.

Opakowanie i kolor

Produkt jest dostępny w kompletach wagowych o pojemnościach 10 kg i 25 kg, oferowany w trzech wariantach kolorystycznych: czerwonym, szarym i białym, co umożliwia dopasowanie do wymagań estetycznych i identyfikacyjnych obiektów.

Magazynowanie

MAXEPOX 800 należy przechowywać w oryginalnych, szczelnych opakowaniach przez okres do 6 miesięcy, w suchym miejscu, w temperaturze powyżej 5 °C, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. W przypadku wystąpienia krystalizacji materiału, zaleca się podgrzanie produktu do 80–90 °C z jednoczesnym mieszaniem, aby przywrócić odpowiednią konsystencję.

BHP i wskazania dotyczące bezpieczeństwa

Podczas pracy z MAXEPOX 800 należy stosować ochronę osobistą, w tym gumowe rękawice i okulary ochronne, aby uniknąć kontaktu z oparami oraz bezpośredniego kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku kontaktu z oczami należy niezwłocznie przepłukać je czystą wodą, unikając pocierania, a w razie podrażnień – szukać pomocy medycznej. W przypadku kontaktu ze skórą produkt należy przepłukać dużą ilością wody z użyciem mydła. Przy połknięciu materiału nie należy wywoływać wymiotów, a należy natychmiast szukać pomocy medycznej. Usuwanie produktu oraz pustych opakowań powinno być przeprowadzone zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Gwarancja

Produkty firmy DRIZORO są wytwarzane z najwyższej jakości surowców, co gwarantuje ich niezawodność. Gwarancja dotyczy jakości produktu, jednakże firma nie ponosi odpowiedzialności za zastosowanie produktu w sposób niezgodny z dokumentacją techniczną. Wartość gwarancji nie może przekroczyć wartości nabytego produktu.

Dodatkowe zastosowania i korzyści

• Zabezpieczenie hal produkcyjnych – MAXEPOX 800 doskonale sprawdza się przy ochronie posadzek i powierzchni w zakładach przetwórczych, gdzie występuje intensywne oddziaływanie chemikaliów oraz duże obciążenia mechaniczne.

• Ochrona laboratoriów i pomieszczeń sanitarno-higienicznych – dzięki łatwości czyszczenia i odporności na agresywne środki, produkt znajduje zastosowanie w środowiskach wymagających najwyższych standardów higienicznych.

• Zabezpieczenie wód technicznych i przemysłowych – powłoka epoksydowa MAXEPOX 800 może być używana do ochrony zbiorników i instalacji wodnych przed działaniem substancji korozyjnych i zanieczyszczeń.

• Ochrona stref o podwyższonej ekspozycji na czynniki atmosferyczne – produkt sprawdza się w renowacji powierzchni narażonych na ekstremalne warunki temperaturowe oraz intensywne działanie promieniowania UV.

• Renowacja infrastruktury drogowej i parkingowej – dzięki dużej odporności na ścieranie, MAXEPOX 800 może być również stosowany do napraw i zabezpieczania powierzchni chodników oraz parkingów, gdzie poprawa estetyki i wydłużenie żywotności nawierzchni przekłada się na obniżenie kosztów eksploatacji.

Podsumowując, MAXEPOX 800 to wszechstronny, dwuskładnikowy materiał epoksydowy, który dzięki swoim zaawansowanym właściwościom technicznym, szerokiemu zakresowi zastosowań oraz licznym korzyściom w zakresie ochrony, estetyki i łatwości utrzymania, stanowi doskonałe rozwiązanie dla wymagających aplikacji w przemyśle spożywczym, chemicznym i infrastrukturalnym.

Ochrona betonu przed wodą, wilgocią i agresywnymi czynnikami chemicznymi jest kluczowa dla zapewnienia trwałości i wytrzymałości konstrukcji betonowych. Beton, mimo swojej solidności, jest materiałem porowatym, co czyni go podatnym na wnikanie wody, wilgoci oraz szkodliwych substancji chemicznych. Właściwa ochrona betonu może zapobiec korozji, pękaniu, osłabieniu struktury i innym uszkodzeniom.