Właściwości
- wodoszczelny
- odporny na działanie niskich i wysokich temperatur
- o wysokiej wytrzymałości mechanicznej
- odporny na działanie chemikaliów
- odporny na ścieranie
- wiąże i twardnieje bez skurczu
- o wysokiej sile wypełnienia
- przyjazny środowisku naturalnemu
- wydajny i łatwy w stosowaniu

Skład: żywica epoksydowa z wypełniaczami mineralnym i dodatkami

Zastosowanie
IZOHAN epoxy C-506 stosowany jest do układania i spoinowania płytek ceramicznych, kształtek z ceramiki szlachetnej i ceramiki budowlanej, gresu porcelanowego i marmurowego, klinkieru, mozaiki szklanej, kamienia naturalnego, marmuru na różnorodnych podłożach m.in. jastrychach cementowych, tynkach, betonach, płytach GK, metalu, płytach drewnopochodnych itp. Stosowanie IZOHAN epoxy C-506 zaleca się szczególnie przy występowaniu agresywnych płynów, wód solankowych, mineralnych, morskich, w browarach, winiarniach, zakładach produkcji napojów, rozlewniach, oczyszczalniach ścieków, laboratoriach, pomieszczeniach przemysłu chemicznego, kuchniach, mleczarniach itp. Przy dużym ciśnieniu i wypłukiwaniu np. w myjniach.

Sposób stosowania
Przygotowanie podłoża
Podłożem do klejenia może być beton, jastrych, tynk cementowy, płyty wiórowe, lastriko, płyty GK, gipsowo włóknowe etc. Powierzchnie powinny być suche, czyste, zdolne do przeniesienia obciążeń, sztywne, pozbawione zanieczyszczeń olejowych. Przed spoinowaniem należy upewnić się o prawidłowym ułożeniu materiału wykończeniowego i całkowitej przyczepności płytek do podłoża. Do spoinowania można przystąpić, gdy zaprawa mocująca płytki do podłoża jest stwardniała i dostatecznie wyschnięta. Szczeliny należy oczyścić z pozostałości kleju, również tych związanych, aby zapewnić jednakowe wymiary układanej spoiny i osiągnięcie maksymalnej odporności chemicznej. Ponadto należy je oczyścić z pyłu i części kruchych. Przed wykonaniem spoin należy przeprowadzić próbę czyszczenia powierzchni, co może być utrudnione w przypadku materiałów porowatych. Dlatego zaleca się przeprowadzenie próby poza miejscem wykonywania prac lub w mało widocznej części podłoża

Przygotowanie produktu
Przed rozpoczęciem prac oba tworzące zaprawę komponenty należy dokładnie i intensywnie wymieszać z zachowaniem proporcji wagowych, za pomocą wolnoobrotowego mieszadła (≈600 obr./min.), od dołu ku górze. Do wiadra ze składnikiem A dodać składnik B (utwardzacz) i mieszać dokładnie, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji i barwy mieszaniny. Należy przygotować taką ilość zaprawy, która zostanie zużyta w ciągu 45 min. Pojemniki zawierają komponenty w proporcjach odpowiednich do mieszania. Przy częściowym wykorzystaniu opakowań należy przestrzegać zalecanych proporcji mieszania.

Nakładanie

Przy klejeniu:
IZOHAN epoxy C-506 nakłada się na całą powierzchnię za pomocą szpachli zębatej o wysokości zęba 3 mm. Układane elementy okładziny należy mocno dosunąć i wcisnąć w podłoże oraz natychmiast wyrównać. W przypadku powierzchni pionowych ząbki pacy mogą mieć wielkość wynoszącą maksymalnie 6 mm. Użycia dystansówek wymaga się tylko przy ciężkich płytkach. Nadmiar kleju należy niezwłocznie usuwać z powierzchni układanych elementów.

Przy spoinowaniu:
IZOHAN epoxy C-506 nakłada się na powierzchnię w sposób równomierny za pomocą gumowej packi lub szpachelki. Rozprowadzać zaprawę po całej powierzchni, aż do całkowitego wypełnienia szczelin, wykonując ruchy po przekątnej płytek. Maksymalna szerokość spoiny może wynosić 10 mm. Niezwłocznie usunąć nadmiar zaprawy pozostawiając na powierzchni jedynie cienką powłokę. Czyszczenie powierzchni rozpocząć niezwłocznie po spoinowaniu (nie później niż po 20 minutach). W przypadku okładziny glazurowanej, gładkiej, bez porów dokonuje się tej czynności za pomocą miękkiej gąbki i odrobiny wody. Jeśli okładzina jest porowata (posiada strukturę), to przemywa się ją twardą gąbką i odrobiną wody. Pozostałe ślady należy ponownie zetrzeć wilgotną gąbką. W celu ułatwienia pracy do wody można dodać ok. 10%
spirytusu. Po upływie 4 godzin w temperaturze ok. +20^oC zmywanie resztek preparatu nie jest już możliwe. W każdym przypadku należy przeprowadzić próby. Świeże spoiny należy chronić przed deszczem, rosą i spadkiem temperatur poniżej +5OC, aż spoiny będą całkowicie
stwardniałe i wyschnięte.

Gęstość (komponent A+B): ok. 1,4 kg/dm3
Proporcje mieszania: 8,9 składnik A; 1,1 składnik B
Temperatura stosowania: od +10oC do +25oC
Czas zużycia: ok. 45 min
Odporność na ścieranie: (wg PN-EN 13888:2004) ≤ 250 mm3
Wytrzymałość na zginanie po przechowywaniu w warunkach suchych: (wg PN-EN 13888:2004) ≥ 30 N/mm2
Wytrzymałość na ściskanie po przechowywaniu w warunkach suchych: (wg PN-EN 13888:2004) ≥ 45 N/mm2
Skurcz: (wg PN-EN 13888:2004) ≤ 1,5 mm/m
Absorpcja wody po 240 min.: (wg PN-EN 13888:2004) ≤ 0,1g
Przyczepność: (wg PN-EN 12004:2002/A1:2003)
    - początkowa ≥ 2 N/mm2
    - po zanurzeniu w wodzie ≥ 2 N/mm2
Czas otwarty: przyczepność po czasie nie krótszym niż 20 min (wg PN-EN 12004:2002/A1:2003) ≥ 0,5 N/mm2
Wytrzymałość na ścinanie po szoku termicznym: (wg PN-EN 12004:2002/A1:2003) ≥ 2 N/mm2
Przyczepność do podłoża:
    - 5,0 MPa (do ceramiki); 5,0 MPa (do płyt wiórowych);
    - 2,0 MPa (do płyt GK); 3,5 MPa (do betonu);
Czas osiągnięcia wytrzymałości technologicznej: ok. 24 godz.
Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości mechanicznej: ok. 28 dni
Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości chemicznej: ok. 7 dni
Odporność chemiczna:
    - 30% kwas siarkowy; 20% ług sodowy; 20% ług potasowy;
    - 3% kwas solny; 10% kwas cytrynowy; 5% kwas mlekowy;
    - 3% nadtlenek wodoru; amoniak; lekki olej opałowy;
    - olej i tłuszcze roślinne; środki czyszczące; piwo; soki owocowe;
    - sól kuchenna (roztwór nasycony)
Atest higieniczny na kontakt z wodą pitną: PZH HK/W/0116/01/2006
Zgodność z normą: PN-EN 13888:2004; PN-EN 12004:2002/A1:2003
Zużycie: przy klejeniu - 1,3-2,4 kg/m2
przy spoinowaniu - szer.[cm] x gł.[cm] x dł.[cm] x 1,4 = zużycie w gramach

» atest_higieniczny_na_kontakt_z_woda_pitna.izohan.epoxy.c.506.pdf

» atest.higieniczny.izohan.epoxy.c.505.506.pdf