• powłoka łatwa w czyszczeniu
• bardzo wysoka odporność chemiczna
• wodoszczelny
• nie zawiera rozpuszczalników organicznych - bezpieczny w nakładaniu
• odporny na wahania temperatury podłoża
• doskonała przyczepność do betonu i stali
• wyjątkowa odporność chemiczna na szeroki zakres agresywnych substancji.
• bezrozpuszczalnikowa formuła przyjazna dla środowiska i użytkowników.
• doskonałe właściwości mechaniczne zapewniające trwałość i niezawodność.
• wszechstronność zastosowań w różnych sektorach przemysłu.

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:
MAXEPOX 800 jest dwuskładnikowym produktem na bazie żywic epoksydowych, w szczególności przeznaczony do stosowania w przemyśle spożywczym i ochrony zbiorników betonowych i stalowych przed agresywnością chemiczną.
Ze względu na to, że nie zawiera rozpuszczalników można go stosować w pomieszczeniach słabo wentylowanych.

ZASTOSOWANIE

• Pokrywania powierzchni narażonych na agresywne działanie środków chemicznych,
• Pokrywania powierzchni w zbiornikach w przemyśle spożywczym,
• Tam, gdzie wymagana jest duża odporność na ścieranie.

ZALETY

• Doskonała przyczepność do betonu i stali,
• Moduł sprężystości kompatybilny z wahaniami termicznymi podłoża,
• Doskonała odporność na ścieranie,
• Nie zawiera rozpuszczalników organicznych,
• Bardzo wysoka odporność chemiczna,
• Wodoszczelny,
• Łatwy do czyszczenia.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Z podłoża, na które ma być nakładany MAXEPOX 800 należy usunąć wszelkie substancje mogące mieć wpływ na przyczepność powłoki do podłoża (oleje, smary, powłoki malarskie).Przy bardzo dużym zniszczeniu posadzek należy przeprowadzić frezowanie.
Podłoże, na które ma być nakładany MAXEPOX 800 powinno posiadać wytrzymałość betonu klasy B-25, a próba „pul off” powinna wynosić 1,5 MPa.
Podłoże betonowe, na które ma być aplikowany MAXEPOX 800 powinno być suche, dopuszcza się podłoże betonowe z pewną ilością wilgoci. Nie należy aplikować MAXEPOX 800 na podłoża betonowe, gdzie występuje podsiąkanie kapilarne wody.
Aby zapewnić właściwą reakcję komponentów minimalna temperatura podłoża nie może być niższa niż 10st C, a wilgotność względna musi być mniejsza niż 80%.
W przypadku aplikacji na powierzchnie stalowe należy je poddać oczyszczeniu strumieniowo-ściernemu w celu uzyskania 1st C czystości wg PN.

GRUNTOWANIE PODŁOŻA BETONOWEGO

Gdy podłoże jest właściwie przygotowane należy wykonać warstwę gruntującą z materiału epoksydowego na bazie wody - MAXFLOOR MATE, zgodnie z instrukcją tego materiału.

Zużycie tego materiału: 0,15 - 0,3 kg/m².

GRUNTOWANIE PODŁOŻA METALOWEGO

Jako środek gruntujący dla MAXEPOX 800 do powierzchni metalowych należy używać MAXFLOOR MATE lub MAXREST PASSIVE.
Zużycie: 0,1st 0,2 kg/m²

PRZYGOTOWANIE MATERIAŁU

MAXEPOX 800 jest dostarczany w kompletach przygotowanych wagowo. Należy wlać utwardzacz komponent B do żywicy komponent A i dokładnie wymieszać.
Mieszanie można przeprowadzić ręcznie lub używając wolnoobrotowej wiertarki, aż do uzyskania jednorodnej substancji.

APLIKACJA

Przed przystąpieniem do nakładania warstwy zasadniczej z MAXEPOX 800, warstwa gruntująca musi być zupełnie sucha. Jeżeli cyrkulacja powietrza jest dobra, wilgotność względna niska, a temperatura powyżej 10st C warstwa gruntująca jest sucha po 24 do 48 h po aplikacji.
Aby zapewnić odpowiednią reakcję komponentów MAXEPOX 800 minimalna temperatura podłoża podczas aplikacji i twardnienia musi wynosić co najmniej 5st C i nie może dojść do skraplania.
Aplikacja może być wykonana przy pomocy gumowej łopatki, szczotki z krótkim włosiem, wałka lub pistoletu.
Nie dodawać do MAXEPOX 800 żadnych rozpuszczalników.

MAXEPOX 800 cechuje się zachowaniem tiksotropowym i można go nakładać do grubości 300 mikronów.
Aby zapewnić odpowiednią ochronę podłoża zaleca się nakładać warstwę o grub. min. 300 mikronów, przy której zużycie wynosi 0,5 kg/m². W przypadku zastosowania materiału w bardzo silnie agresywnym środowisku należy zwiększyć ilość MAXEPOX 800 do 0,75 kg/m² - co daje grubość 500 mikronów. W tym przypadku, aplikacja musi być przeprowadzona w dwóch warstwach, pamiętając o tym , że druga warstwa musi być nałożona w odstępie czasowym nie większym niż 24 h.
Zanim materiał stwardnieje narzędzia lub plamy mogą być wyczyszczone przy użyciu produktu o nazwie MAXEPOX SOLVENT.

OPAKOWANIE I KOLOR

MAXEPOX 800 jest dostarczany w kompletach przygotowanych wagowo: 10 kg i 25 kg w kolorze czerwonym, szarym i białym.

MAGAZYNOWANIE

6 miesięcy w oryginalnych , szczelnych opakowaniach, w suchym miejscu, w temp. powyżej 5st C i nie w bezpośrednim nasłonecznieniu. W przypadku krystalizacji materiału należy podgrzać produkt do 80 - 90st C i mieszać, aby doprowadzić materiał do odpowiedniego stanu.

BHP

W trakcie prac należy używać gumowych rękawic i ochronnych okularów. Nie wdychać oparów wydobywających się z procesu podgrzewania i spalania. Jeśli materiał dostanie się do oczu, należy natychmiast je przemyć czystą wodą, ale nie pocierać. Jeśli podrażnienie nie ustępuje szukać pomocy medycznej. W przypadku kontaktu ze skórą, należy przemyć obficie wodą i mydłem. W przypadku połknięcia natychmiast szukać pomocy medycznej. Nie wywoływać wymiotów. Przestrzegać ogólnych środków ostrożności dla zastosowania tego typu produktu. Karta bezpieczeństwa dostępna jest na życzenie. Usuwanie produktu i jego pustych opakowań musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

GWARANCJA

Wszystkie produkty firmy DRIZORO wytwarzane są z najlepszych, dostępnych surowców, co zapewnia ich wysoką jakość.
Nasza gwarancja dotyczy jakości produktu, a nie jego zastosowania poza naszą kontrolą. Za wszelkie użycie produktów do celów nie określonych w tym biuletynie, firma nie ponosi odpowiedzialności.
Wartość gwarancji nie może przewyższać wartości nabytego produktu.
 

MAXEPOX® 800 to dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, epoksydowa powłoka ochronna o wysokiej odporności chemicznej, przeznaczona do zabezpieczania powierzchni betonowych i stalowych. Produkt ten charakteryzuje się wyjątkową odpornością na działanie agresywnych substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady, sole, oleje, paliwa oraz rozpuszczalniki organiczne. MAXEPOX® 800 tworzy twardą, nieprzepuszczalną i trwałą powłokę, która zapewnia długotrwałą ochronę konstrukcji narażonych na ekstremalne warunki eksploatacyjne.

Charakterystyka produktu:

1. Bezrozpuszczalnikowy system:

   • Ekologiczność: Brak lotnych związków organicznych (VOC), co minimalizuje emisję szkodliwych substancji do atmosfery.

   • Bezpieczeństwo aplikacji: Mniejsze ryzyko związane z łatwopalnością i toksycznością podczas stosowania.

2. Wysoka odporność chemiczna:

   • Odporność na kwasy: Skuteczna ochrona przed działaniem kwasów organicznych i nieorganicznych o wysokich stężeniach.

   • Odporność na zasady: Trwała bariera przed działaniem silnych zasad i ługów.

   • Odporność na rozpuszczalniki: Niezawodna ochrona w obecności rozpuszczalników aromatycznych i alifatycznych.

   • Odporność na paliwa i oleje: Idealna do zabezpieczania instalacji narażonych na kontakt z produktami naftowymi.

3. Właściwości mechaniczne:

   • Wysoka twardość i odporność na ścieranie: Zapewnia długotrwałą ochronę powierzchni narażonych na intensywne obciążenia mechaniczne.

   • Przyczepność do podłoża: Doskonała adhezja do betonu i stali, co gwarantuje trwałość powłoki.

4. Odporność termiczna:

   • Stabilność w szerokim zakresie temperatur: Zachowuje swoje właściwości w temperaturach od -20°C do +80°C (krótkotrwale do +100°C).

 

Zastosowanie:

• Przemysł chemiczny i petrochemiczny:

  • Zabezpieczanie zbiorników magazynowych, wanien galwanicznych, reaktorów chemicznych.

  • Ochrona podłóg i ścian w zakładach produkcyjnych przed agresywnymi mediami.

• Oczyszczalnie ścieków i stacje uzdatniania wody:

  • Powlekanie zbiorników, kanałów, komór fermentacyjnych narażonych na działanie agresywnych ścieków i gazów korozyjnych.

• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny:

  • Zabezpieczanie powierzchni w zakładach produkcyjnych, gdzie wymagane są wysokie standardy higieniczne i odporność chemiczna.

• Magazyny i terminale paliwowe:

  • Ochrona podłóg, ramp załadunkowych, zbiorników przed działaniem paliw, olejów i substancji chemicznych.

• Laboratoria i obiekty badawcze:

  • Zabezpieczanie powierzchni przed rozlaniem agresywnych substancji chemicznych.

• Przemysł ciężki i metalurgiczny:

  • Ochrona konstrukcji stalowych i betonowych przed korozją chemiczną i mechaniczną.

Zalety stosowania MAXEPOX® 800:

• Długotrwała ochrona: Zapewnia wieloletnią ochronę konstrukcji przed korozją chemiczną i mechaniczną.

• Ekologiczność: Produkt bezrozpuszczalnikowy, przyjazny dla środowiska.

• Łatwa aplikacja: Możliwość nakładania za pomocą pędzla, wałka lub natrysku bezpowietrznego.

• Szybkie utwardzanie: Skraca czas przestojów w produkcji i eksploatacji obiektów.

• Wysoka wydajność: Niskie zużycie materiału przy jednoczesnym uzyskaniu wymaganej grubości powłoki.

• Odporność na szeroki zakres chemikaliów: Umożliwia stosowanie w różnorodnych środowiskach przemysłowych.

Instrukcje stosowania:

1. Przygotowanie podłoża:

   • Beton:

     • Powierzchnia musi być czysta, sucha, pozbawiona mleczka cementowego, olejów, tłuszczów, kurzu i innych zanieczyszczeń.

     • Zaleca się mechaniczne przygotowanie podłoża poprzez śrutowanie, frezowanie lub szlifowanie w celu uzyskania chropowatości.

     • Wilgotność betonu nie powinna przekraczać 4%.

   • Stal:

     • Usunąć rdzę, zgorzelinę, stare powłoki poprzez śrutowanie do stopnia czystości Sa 2½ według normy ISO 8501-1.

     • Powierzchnia powinna być sucha i odtłuszczona.

2. Mieszanie składników:

   • Dokładnie wymieszać składnik A (żywica) przed dodaniem składnika B (utwardzacz).

   • Połączyć składniki w proporcjach wagowych określonych przez producenta (np. 3:1).

   • Mieszać wolnoobrotowym mieszadłem przez co najmniej 3–5 minut, aż do uzyskania jednorodnej masy.

3. Aplikacja:

   • Warunki aplikacji:

     • Temperatura podłoża i otoczenia: od +10°C do +30°C.

     • Wilgotność względna powietrza: poniżej 80%.

     • Punkt rosy: temperatura podłoża powinna być o co najmniej 3°C wyższa od punktu rosy.

   • Nakładanie:

     • Nałożyć pierwszą warstwę powłoki za pomocą pędzla, wałka lub natrysku bezpowietrznego.

     • Zalecana grubość warstwy: 200–250 mikronów suchej powłoki.

     • Po wstępnym utwardzeniu (6–8 godzin w temperaturze +20°C) nałożyć drugą warstwę w celu uzyskania wymaganej grubości i pełnej ochrony.

4. Utwardzanie:

   • Pełne utwardzenie następuje po około 7 dniach w temperaturze +20°C.

   • Unikać narażania powłoki na działanie chemikaliów, wody i obciążeń mechanicznych przed pełnym utwardzeniem.

Zużycie materiału:

• Średnie zużycie wynosi około 0,3–0,5 kg/m² na jedną warstwę, w zależności od chropowatości podłoża i metody aplikacji.

Bezpieczeństwo i środki ostrożności:

• Środki ochrony indywidualnej:

  • Stosować rękawice ochronne, okulary, maski przeciwpyłowe i odzież ochronną.

• Higiena pracy:

  • Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku kontaktu przemyć obficie wodą i zasięgnąć porady lekarza.

• Przechowywanie:

  • Przechowywać w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach w suchym i chłodnym miejscu.

  • Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i źródłami ciepła.

• Okres przydatności:

  • 12 miesięcy od daty produkcji przy przechowywaniu w zalecanych warunkach.

Czyszczenie narzędzi:

• Narzędzia i sprzęt należy czyścić rozpuszczalnikiem epoksydowym (np. acetonem) natychmiast po zakończeniu prac.

Dodatkowe informacje:

• Konsultacja techniczna:

  • W przypadku specyficznych zastosowań lub wątpliwości zaleca się konsultację z działem technicznym producenta.

• Testy kompatybilności:

  • Przed zastosowaniem na dużych powierzchniach warto przeprowadzić test na małym obszarze w celu oceny przyczepności i kompatybilności z podłożem.

Podsumowanie:

MAXEPOX® 800 to zaawansowana technologicznie epoksydowa powłoka ochronna, która dzięki swoim wyjątkowym właściwościom stanowi niezawodne rozwiązanie w ochronie konstrukcji betonowych i stalowych przed ekstremalnymi warunkami chemicznymi i mechanicznymi.

» KARTA.TECHNICZNA_Maxepox_800.pdf