• wysoka elastycznośc i odporność na pękanie
• mostkowanie rys i pęknieć
• dopuszczony do kontaktu z wodą pitną
• dobra przyczepność do podłoża
• odporny na wahania temperatur
• bezpieczny w nakładaniu - środek bezrozpuszczalnikowy i niepalny

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:

MAXEPOX FLEX jest dwuskładnikowym, bez rozpuszczalnikowym, elastycznym i wodoodpornym materiałem, opartym na bazie żywicy epoksydowej, dostosowanym do aplikacji na powierzchnie betonowe i metalowe.

ZASTOSOWANIE

• Wodoodporna i ochronna powłoka na zbiorniki wody pitnej.
• Wodoodporne i chemicznie odporne zabezpieczenie dla powierzchni betonowych, metalowych dla prac podziemnych, fundamentów, wierz chłodniczych, oczyszczalni ścieków, kanalizacji, itp.
• Jako elastyczna zaprawa oparta na żywicy epoksydowej do pokryć posadzkowych płyt betonowych w garażowych, hurtowniach, centrach sportowych, itp.
• Izolacjo - nawierzchnia na obiektach komunikacyjnych takich jak mosty, wiadukty, tunele, na podłożach betonowych i stalowych, które mogą być obciążone ruchem pieszym, rowerowym oraz lekkim ruchem kołowym
• Wodoodporna powłoka dla konstrukcji betonowych poddanych przemieszczeniom.
• Zabezpieczenie posadzek przemysłowych przed związkami chemicznymi.

ZALETY

• Wysoka elastyczność i parametry mechaniczne, odporność na odkształcenia termiczne podkładu.
• Bardzo dobra zdolność mostkowania spękań, rys.
• Wysoka odporność na ścieranie i eksploatację.
• Doskonała przyczepność do betonu i powierzchni metalowych.
• Bardzo bobra odporność chemiczna na sole, oleje, benzynę, roztwory kwasów i zasad, siarczany, itp.
• Nietoksyczny, bez rozpuszczalnikowy, niepalny. Dostosowany do kontaktu z wodą pitną.

INSTRUKCJA APLIKACJA

Przygotowanie podłoża

Podłoże betonowe ma być zwarte i mocne, całkowicie czyste, pozbawione pyłów i pozostałości olejów, lekko chropowate. Wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 4%. Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone z rdzy, przez śrutowanie lub piaskowanie, oraz odtłuszczone.

Na porowate powierzchnie zaleca się zastosowanie warstwy gruntującej MAXPRIMER lub MAXEPOX PRIMER, której zużycie waha się między 200-300 g/m².

Przygotowanie materiału

MAXEPOX FLEX jest dostarczany w rozważonych kompletach. Utwardzacz, komponent B, wlewa się do żywicy, komponent A. W celu zapewnienia poprawnej reakcji dwóch komponentów należy dodać całość komponentu B do żywicy, komponent A.

Mieszanie może być przeprowadzane ręcznie lub przy użyciu wiertarki wolnoobrotowej, do osiągnięcia jednolitej mieszanki pod względem koloru i wyglądu. Należy unikać napowietrzania mieszanki podczas mieszania produktów.

Jeżeli wymagane jest przygotowanie zaprawy żywicznej, zaleca się wlanie lepiszcza do czystego pojemnika i dodanie suchego kruszywa kwarcowego, starannie mieszać aż do uzyskania jednolitego wyglądu mieszanki. DRIZORO może dostarczyć rozważone, wysokiej jakości kruszywo. Stosunek składników zaprawy: ilość kruszywa zależy od jego granulacji i pożądanej urabialności mieszanki. Zalecany przedział uziarnienia kruszywa oraz proporcje składników kruszywo:lepiszcz:

- dla zaprawy samorozlewnej :0,2÷0,8 mm, w stosunku wagowym 1:1,

- dla zaprawy plastycznej: 0,2÷0,8 mm, w stosunku wagowym 4:1.

Dobór uziarnienia kruszywa zależy od pożądanej faktury wyprawy.

Aplikacja

Jako powłoka: MAXEPOX FLEX należy nakładać przy użyciu pędzla lub wałka, w dwóch następujących po sobie warstwach, w odstępie czasu między warstwami od 3 do 24godz.

Można dodać do MAXEPOX FLEX 5% MAXEPOX SOLVENT w celu poprawy lepkości.

Jako zaprawa żywiczna: Nakładana przy użyciu pacy do żądanej grubości. Podłoża porowate zagruntować środkiem MAXPRIMER.

Po 24 godz., na zaprawie żywicznej, można wykonać warstwę wierzchnią przy użyciu MAXEPOX FLEX lub innej epoksydowej, lub poliuretanowej powłoki DRIZORO.

Temperatura aplikacji

Idealna temperatura aplikacji powinna zawierać się w przedziale od 8^oC do 30^oC.

Czyszczenie

Narzędzia i oprzyrządowanie należy wyczyścić, przy użyciu MAXEPOX SOLVENT, zaraz po zakończeniu pracy. Stwardniały produkt można tylko usunąć mechanicznie.

ZUŻYCIE

Jako powłoka: Zakłada się zużycie między 0,6-0,7 kg/m² przy grubości powłoki 350-400μm, w dwóch warstwach.

Jako powłoka z posypką piaskową: Zakłada się zużycie między 0,8-0,9 kg/m² przy grubości powłoki 1-2 mm, w dwóch warstwach. Zużycie kruszywa 1,25kg/m².

Jako izolacjo-nawierzchnia na chodniki

Na 1 mm grubości izolacjo-nawierzchni 0,5 kg żywicy MAXEPOX FLEX. Dodatkowo warstwa zamykająca wykonana z żywicy epoksydowej MAXEPOX FLEX 0,3 ÷ 0,4 kg/m²

PAKOWANIE

MAXEPOX FLEX jest dostarczany w rozważonych kompletach 10 i 20 kg w kolorach: szarym lub transparentnym oraz 20 kg w kolorze transparentnym

PRZECHOWYWANIE

Sześć miesięcy w oryginalnie zamkniętych opakowaniach, w suchym, zadaszonym pomieszczeniu. Temperatura przechowywania od 5^oC do 30^oC. Chronić przed działaniem promieni słonecznych.

BHP

MAXEPOX FLEX jest produktem nietoksycznym, ale należy unikać kontaktu ze skórą i oczami.

Do mieszania i nakładania materiału, należy ubrać rękawice gumowe i okulary ochronne. Jeżeli materiał dostanie się do oczu, spłukać czystą wodą, nie trzeć oczu i skontaktować się z lekarzem. W razie kontaktu ze skórą, zmyć produkt dużą ilością wody z mydłem. W razie połknięcia niezwłocznie skontaktować się z lekarzem. Nie wymuszać wymiotów.

Na życzenie dostępna jest karta bezpieczeństwa dla produktu MAXEPOX FLEX. Usuwanie produktu i jego pustych opakowań jest obowiązkiem użytkownika docelowego i musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

GWARANCJA

Wszystkie produkty firmy DRIZORO wytwarzane są z najlepszych, dostępnych surowców, co zapewnia ich wysoką jakość.

Nasza gwarancja dotyczy jakości produktu, a nie jego zastosowania poza naszą kontrolą. Za wszelkie użycie produktów do celów nie określonych w tym biuletynie, firma nie ponosi odpowiedzialności. Wartość gwarancji nie może przewyższać wartości nabytego produktu.

» karta_techniczna_maxepox_flex.pdf

» atest_higieniczny_maxepox_flex.pdf

» deklaracja_zgodnosci_maxepox_flex.pdf