• samopoziomująca wylewka z włóknami stalowymi
• doskonała przyczepność do podłoża
• wylewka cienkowarstwowa
• odporna na uderzenia
  
• wytrzymała na ścieranie
• szybko dojrzewająca - ruch pieszy po 8 h, lekki ruch kołowy już po 24 h
• wylewka cienkowarstwowa samopoziomująca

MAXFLOW to dwukomponentowa zaprawa samopoziomująca. Składa się z komponentu A syntetycznej żywicy akrylowej oraz komponentu B proszku na bazie specjalnych cementów, odpowiednich kruszyw oraz włókien metalowych.

ZASTOSOWANIE

• Zaprawa służąca do wykonywania posadzek w halach fabrycznych, magazynach, warsztatach, parkingach, garażach.
• Można stosować do napraw nawierzchni betonowych na wielkich powierzchniach horyzontalnych oraz łagodnym nachyleniu.
• Możliwość wykonywania wewnątrz jak i na zewnątrz.
• Jako warstwa wyrównawcza zabezpieczona żywicą MAXEPOX MORTER torów jezdnych w zbiornikach w oczyszczalniach ścieków.

ZALETY

• Zaprawa samopoziomująca – nie wymaga wygładzania.
• Doskonałe przyleganie do podłoża betonowego.
• Wysoka odporność na uderzenia.
• Duża wytrzymałość na ścieranie i promieniowanie ultrafioletowe.
• Szybkie utwardzanie, po zastosowaniu może być używany po 8 godzinach dla ruchu pieszego, po 24 godzinach dla lekkiego ruchu ulicznego, po 72 godzinach dla ciężkiego ruchu ulicznego.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Z podłoża, na które ma być nakładany MAXFLOW należy usunąć wszelkie substancje mogące mieć wpływ na przyczepność powłoki do podłoża (oleje, smary, powłoki malarskie, luźne części ). Przy bardzo dużym zniszczeniu posadzek należy przeprowadzić frezowanie. Ubytki w podłożu należy uzupełnić materiałem naprawczym. Nie zaleca się czyszczenia podłoża środkami chemicznymi. Podłoże, na które ma być nakładany MAXFLOW powinno posiadać wytrzymałość betonu klasy B – 25, a próba „pul off” powinna wynosić 1,5 MPa.

PRZYGOTOWANIE MATERIAŁU

Przygotowanie mieszanki polega na zmieszaniu 4,8 - 5 l żywicy syntetycznej MAXFLOW z 25 kg produktu sypkiego MAXFLOW. Do czystego naczynia wlać żywicę syntetyczną MAXFLOW i powoli dosypywać sypki składnik MAXFLOW. Za pomocą mieszadła wolnoobrotowego mieszać całość 1 - 2 minut do uzyskania jednorodnej mieszanki nie zawierającej grudek. Nie należy zbyt długo mieszać, aby nie dopuścić do napowietrzenia mieszanki. Pozostawić na 3 minuty w celu odpowietrzenia. Krótko ponownie wymieszać.

APLIKACJA

Przed zastosowaniem MAXFLOW należy zagruntować powierzchnię betonową MAXPRIMER FLOOR w celu polepszenia przyczepności i uniknięcia pojawienia się pęcherzyków powietrza na powierzchni. Zmieszać jedną część MAXPRIMER FLOOR z 3 częściami wody i aplikować na podłoże za pomocą szczotki, wałka lub pędzla nie zostawiając zastoisk warstwy gruntującej.
Teoretyczne zużycie roztworu wynosi 0,2 – 0,25 l/m² na warstwę.
W przypadku porowatej powierzchni należy stosować dwie warstwy gruntujące w ilości 0,4 _ 0,5 l/ m².
Pozostawić grunt do kompletnego wyschnięcia na (3 – 4 godz. w temp. ok. 20 º C), aż będzie suchy . Wylać zaprawę i odpowiednio rozprowadzić np. (przy pomocy grabi gumowych). Przed początkiem wiązania zaprawy (15 – 20 min) należy ją zwałkować (wałkiem z kolcami) w celu dobrego ułożenia materiału i wyeliminowania pęcherzyków powietrza. W przypadku występowania wysokich temperatur należy zaprawę zabezpieczyć przed gwałtownym wysychaniem przy pomocy brezentu lub folii i kilkakrotnie nawilżyć w ciągu dnia.

UWAGI

• MAXFLOW nie powinien być stosowany na asfalt, drewno, podłoże metalowe, powierzchnie malowane oraz na powierzchnie zmrożone.
• Nie stosować produktu, gdy temperatura jest poza przedziałem + 5 st. + 40st. C lub gdy temperatura może spaść poniżej + 5st. C w ciągu kolejnych 24 godzin.
• Nie stosować podczas dni wietrznych.
• Nie stosować aplikacji na polach większych niż 36m2.
• Istniejące dylatacje lub połączenia należy zachować po wylaniu MAXFLOW.
• Nie stosować środków pielęgnacyjnych.
• Zalecana grubość 5 – 8 mm.

OPAKOWANIE

Worki 25 kg – materiał sypki.
Pojemniki 5 i 20 l – żywica syntetyczna.

PRZECHOWYWANIE

W suchym pomieszczeniu w temperaturze dodatniej przez okres 8 miesięcy.

KOLORY

Szary

BHP

Jak wszystkie produkty cementowe, MAXFLOW ma właściwości ścierne i w trakcie prac należy używać gumowych rękawic i gogli ochronnych. Jeśli materiał dostanie się do oczu należy je starannie przepłukać czystą wodą, lecz nie trzeć. W przypadku kontaktu ze skórą, należy przemyć dane miejsce wodą i mydłem. Jeśli podrażnienie nie ustąpi, udać się po poradę lekarską. Karta bezpieczeństwa dostępna na życzenie. Usuwanie produktu i jego pustych opakowań jest obowiązkiem użytkownika docelowego i musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

GWARANCJA

Wszystkie produkty firmy DRIZORO wytwarzane są z najlepszych, dostępnych surowców, co zapewnia ich wysoką jakość.
Nasza gwarancja dotyczy jakości produktu, a nie jego zastosowania poza naszą kontrolą. Za wszelkie użycie produktów do celów nie określonych w tym biuletynie, firma nie ponosi odpowiedzialności.
Wartość gwarancji nie może przewyższać wartości nabytego produktu.

1. Samowyrównująca zaprawa naprawcza MAXFLOW LIQUID

MAXFLOW LIQUID to wysokiej jakości, cementowa, samopoziomująca zaprawa naprawcza przeznaczona do wyrównywania i renowacji powierzchni betonowych i żelbetowych. Produkt ten charakteryzuje się doskonałymi właściwościami rozpływowymi, co umożliwia uzyskanie gładkiej i jednolitej powierzchni bez konieczności dodatkowego wygładzania. Zaprawa jest szczególnie polecana do naprawy posadzek przemysłowych, magazynowych, parkingów oraz innych obiektów narażonych na intensywne obciążenia mechaniczne.

2. Charakterystyka techniczna

2.1. Skład i właściwości

• Skład: Mieszanka cementu portlandzkiego, wyselekcjonowanych kruszyw drobnoziarnistych oraz dodatków chemicznych poprawiających właściwości użytkowe.

• Konsystencja: Proszek o szarej barwie, który po wymieszaniu z wodą tworzy płynną, samopoziomującą masę.

• Grubość warstwy: Możliwość aplikacji w zakresie od 5 mm do 30 mm w jednej operacji.

• Czas pracy: Około 30 minut w temperaturze +20°C.

• Wytrzymałość na ściskanie: Po 28 dniach ≥ 45 MPa.

• Wytrzymałość na zginanie: Po 28 dniach ≥ 10 MPa.

• Przyczepność do podłoża: ≥ 2,0 MPa.

• Kurczliwość: Minimalna, co redukuje ryzyko powstawania pęknięć i rys skurczowych.

2.2. Właściwości użytkowe

• Samopoziomowanie: Wysoka płynność pozwala na równomierne rozprowadzenie zaprawy i uzyskanie idealnie gładkiej powierzchni.

• Szybkie wiązanie: Pozwala na szybkie oddanie powierzchni do eksploatacji.

• Odporność na obciążenia: Wysoka wytrzymałość mechaniczna umożliwia stosowanie w miejscach o intensywnym ruchu pieszym i kołowym.

• Odporność chemiczna: Dobra odporność na oleje, smary oraz inne substancje chemiczne spotykane w środowiskach przemysłowych.

3. Zastosowanie

• Naprawa i renowacja posadzek betonowych: Usuwanie nierówności, wypełnianie ubytków, wyrównywanie powierzchni przed nałożeniem powłok wykończeniowych.

• Podkład pod powłoki epoksydowe i poliuretanowe: Zapewnia doskonałą przyczepność dla kolejnych warstw wykończeniowych.

• Posadzki przemysłowe i magazynowe: Miejsca narażone na duże obciążenia mechaniczne i chemiczne.

• Garaże i parkingi podziemne: Odporność na obciążenia kołowe oraz czynniki chemiczne pochodzące z pojazdów.

4. Przygotowanie podłoża

4.1. Wymagania ogólne

• Czystość: Podłoże musi być solidne, czyste, wolne od kurzu, tłuszczów, olejów, substancji antyadhezyjnych, resztek farb i innych zanieczyszczeń.

• Stabilność: Usunąć wszelkie luźne fragmenty, mleczko cementowe oraz elementy osłabione.

• Wilgotność: Podłoże nie powinno być przemrożone ani nadmiernie wilgotne. Wilgotność resztkowa powinna wynosić poniżej 4%.

4.2. Gruntowanie

• Zastosowanie preparatów gruntujących: Zaleca się zastosowanie odpowiedniego gruntu, np. epoksydowego, w celu zwiększenia przyczepności i wzmocnienia podłoża.

• Sposób aplikacji: Grunt nanieść równomiernie pędzlem, wałkiem lub metodą natryskową i pozostawić do wyschnięcia zgodnie z zaleceniami producenta.

5. Przygotowanie mieszanki

• Proporcje mieszania: Zgodnie z instrukcją producenta, zazwyczaj 25 kg proszku miesza się z 3,5–4,0 litra czystej, chłodnej wody.

• Mieszanie:

  • Wlać odmierzoną ilość wody do czystego pojemnika.

  • Stopniowo dodawać suchą mieszankę, cały czas mieszając mechanicznie przy użyciu niskoobrotowego mieszadła (400–600 obr./min).

  • Kontynuować mieszanie przez około 3–5 minut do uzyskania jednorodnej masy bez grudek.

• Czas wykorzystania: Przygotowaną masę należy zużyć w ciągu 30 minut od momentu wymieszania.

6. Aplikacja zaprawy naprawczej

• Nalewanie: Wlać zaprawę na przygotowane podłoże, rozpoczynając od najniższego punktu. W przypadku dużych powierzchni aplikować etapami.

• Rozprowadzanie:

  • Używać łaty lub pacy zębatej do równomiernego rozprowadzenia zaprawy.

  • Dostosować grubość warstwy do wymagań projektowych, nie przekraczając maksymalnej zalecanej grubości w jednej warstwie.

• Odpowietrzanie:

  • Przesuwając wałek kolczasty po powierzchni zaprawy, usunąć ewentualne pęcherzyki powietrza i ułatwić samopoziomowanie.

• Warunki aplikacji:

  • Temperatura otoczenia i podłoża: od +5°C do +30°C.

  • Unikać pracy w bezpośrednim nasłonecznieniu, silnym wietrze oraz w warunkach wysokiej wilgotności.

7. Pielęgnacja i schnięcie

• Czas wiązania:

  • Ruch pieszy jest możliwy po około 3–4 godzinach od aplikacji (w zależności od warunków otoczenia).

  • Pełne obciążenie mechaniczne możliwe po 7 dniach.

• Pielęgnacja:

  • W normalnych warunkach nie jest wymagana specjalna pielęgnacja.

  • W przypadku wysokich temperatur lub niskiej wilgotności powietrza zaleca się zabezpieczenie powierzchni przed zbyt szybkim wysychaniem.

8. Normy i standardy

• Zgodność z normami:

  • Produkt spełnia wymagania normy PN-EN 1504-3: "Produkty i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych – Definicje, wymagania, kontrola jakości i ocena zgodności – Część 3: Naprawy konstrukcyjne i niekonstrukcyjne".

• Klasyfikacja:

  • Klasa R4: Zaprawa naprawcza o najwyższych parametrach wytrzymałościowych, przeznaczona do napraw konstrukcyjnych.

» deklaracja_zgodnosci_maxflow.pdf

» karta_techniczna_maxflow.pdf