DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:
MAXINJECTION 12 to bardzo drobny cement, którego wielkość ziarna wynosi maksymalnie 12 mikronów. Zaczyn przygotowany w oparciu o MAXINJECTION 12 w połączeniu z niewielkim dodatkiem superuplastyczniacza MAXINJECTION LIQUID wykazuje bardzo dobre właściwości penetracyjne, które przekraczają te, jakie można uzyskać za pomocą konwencjonalnego zaczynu cementowo-bentonitowego.

ZALETY

• Zaczyn ten można wstrzykiwać do gleb wykazujących przepuszczalność rzędu 10-14 m/s. Zdolność iniekcyjna produktu zbliżona jest do silikatów sodowych o średniej twardości, za to znacznie lepsza od cementu, mieszaniny cementowo-bentonitowej oraz twardych silikatów sodowych.
• Dzięki swej stabilności chemicznej iniekcja tego materiału nie powoduje zanieczyszczenia wód gruntowych.
• Produkt jest odporny na otoczenie agresywne (woda z siarczanami, kwaśne wody, chlor itp.).

SPOSÓB ZASTOSOWANIA

Zaczyn sporządzony w oparciu o MAXINJECTION 12 należy przygotowywać w taki sam sposób, jaki przewidziany jest dla konwencjonalnych cementowych zaczynów iniekcyjnych. Sprzęt aplikacyjny składa się z: betoniarki o dobrych właściwościach mieszających, zbiornika ujednorodniającego, pompy iniekcyjnej. Dodatek superuplastyczniający należy zmieszać z wodą w odpowiedniej proporcji i dopiero tak uzyskany zaczyn zmieszać z MAXINJECTION 12. Co do różnych proporcji mieszanki – zob. punkt dotyczący danych technicznych.

PAKOWANIE

MAXINJECTION 12 dostarcza się w 20 kg wiadrach.

BHP

MAXINJECTION 12 jest materiałem nietoksycznym, mimo to żrącym. Unikać kontaktu ze skórą i oczami. Nosić gumowe rękawice i okulary ochronne. W przypadku kontaktu ze skórą narażone miejsce przemyć wodą i mydłem. W przypadku kontaktu z oczami spłukać je czystą wodą, unikając wcierania. Jeśli podrażnienie nie ustępuje, zasięgnąć porady lekarza. Na życzenie udostępniamy Kartę Bezpieczeństwa produktu. Usuwanie produktu i pustego opakowania po nim leży w gestii końcowego użytkownika materiału i winno być przeprowadzane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

GWARANCJA

Informacje zawarte w niniejszej broszurze wynikają z doświadczeń naszej firmy i z wiedzy technicznej, jaką uzyskaliśmy w przeprowadzonych przez nas badaniach laboratoryjnych i w oparciu o materiał bibliograficzny. DRIZORO S.A. zastrzega sobie prawo wprowadzania do niej zmian bez wcześniejszego powiadamiania. Za wszelkie zastosowanie przedstawionych wyżej danych, niezgodne z celami wyraźnie tu sprecyzowanymi i nieautoryzowane przez DRIZORO, firma nie ponosi odpowiedzialności. Firma nie będzie ponosić odpowiedzialności materialnej przekraczającej wartość zakupionego towaru. Dane dotyczące zużycia, pomiarów i wydajności mają charakter wyłącznie orientacyjny i wynikają z naszego doświadczenia. Dane te mogą ulegać zmianie, zależnie od konkretnych warunków pogodowych i od warunków panujących na miejscu wykonywanych robót, w związku z czym przyjmuje się ewentualność rozsądnych (uzasadnionych) odchyleń od podanych wskaźników. W celu uzyskania rzeczywistych danych na miejscu robót należy wykonać odpowiednie próby, przy czym odpowiedzialność za nie ponosi sam klient. W razie wątpliwości prosimy zwrócić się o radę do naszego Wydziału technicznego.
 

MAXINJECTION 12 to specjalistyczna, jednoskładnikowa, szybkowiążąca cementowa zaprawa iniekcyjna produkowana przez firmę DRIZORO. Zaprojektowana została do wypełniania i uszczelniania pęknięć, szczelin oraz kawern w konstrukcjach betonowych i murowanych. Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, MAXINJECTION 12 pozwala na skuteczną naprawę i wzmocnienie strukturalne elementów budowlanych, przywracając ich integralność i zapewniając długotrwałą ochronę przed wodą i agresywnymi czynnikami.

Charakterystyka produktu

• Skład: Jednoskładnikowa mieszanka cementowa modyfikowana dodatkami mineralnymi i chemicznymi.

• Konsystencja: Płynna zawiesina o niskiej lepkości, umożliwiająca głęboką penetrację wąskich pęknięć i szczelin.

• Czas wiązania: Szybkowiążąca – pierwsze efekty wiązania zauważalne już po kilkunastu minutach.

• Wytrzymałość mechaniczna: Po utwardzeniu osiąga wysokie parametry wytrzymałości na ściskanie i zginanie.

• Brak skurczu: Specjalne dodatki eliminują ryzyko skurczu podczas wiązania, zapewniając trwałość wypełnienia.

• Odporność na czynniki chemiczne: Wysoka odporność na agresywne środowiska, w tym chlorki i siarczany.

• Kompatybilność z betonem: Zbliżone właściwości fizyko-chemiczne do betonu gwarantują doskonałą przyczepność i współpracę z podłożem.

Zastosowanie

• Iniekcja pęknięć i szczelin w konstrukcjach betonowych i żelbetowych, zarówno poziomych, jak i pionowych.

• Wypełnianie pustek i kawern powstałych w wyniku erozji, korozji betonu czy niewłaściwego zagęszczenia mieszanki betonowej.

• Wzmocnienie strukturalne osłabionych elementów, takich jak ściany, stropy, filary czy fundamenty.

• Uszczelnianie konstrukcji narażonych na działanie wody gruntowej, opadowej lub technologicznej.

• Naprawa obiektów inżynieryjnych: mostów, wiaduktów, tuneli, zbiorników wodnych.

Zalety stosowania MAXINJECTION 12

• Głęboka penetracja: Niska lepkość pozwala na wypełnienie nawet bardzo wąskich pęknięć i mikro-szczelin.

• Trwałość i wytrzymałość: Po utwardzeniu tworzy mocne połączenie z podłożem, przywracając integralność konstrukcji.

• Szybkie wiązanie: Przyspiesza proces naprawczy, minimalizując przestoje i koszty związane z wyłączeniem obiektu z użytkowania.

• Łatwa aplikacja: Może być stosowana przy użyciu standardowych pomp iniekcyjnych bez konieczności specjalistycznego sprzętu.

• Ekologiczność: Nie zawiera rozpuszczalników ani substancji szkodliwych dla środowiska.

• Wszechstronność: Odpowiednia do różnych typów konstrukcji i materiałów podłoża.

Sposób użycia

1. Przygotowanie podłoża:

• Inspekcja: Określ przebieg pęknięć i szczelin, ich głębokość oraz szerokość.

• Oczyszczenie: Usuń luźne fragmenty betonu, kurz, pył i inne zabrudzenia z powierzchni pęknięć.

• Zwodnienie pęknięć: Delikatnie zwilż pęknięcia wodą, unikając jednak nadmiernego nawodnienia.

2. Przygotowanie mieszanki:

• Proporcje mieszania: Wsypać zawartość worka MAXINJECTION 12 do określonej ilości czystej wody (zgodnie z instrukcją producenta, zwykle około 30% wagowo).

• Mieszanie: Mieszaj za pomocą mieszadła mechanicznego o wolnych obrotach przez około 2-3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej, płynnej konsystencji bez grudek.

• Czas użycia: Przygotowaną mieszankę zużyj w ciągu około 20 minut od momentu wymieszania.

3. Aplikacja:

• Instalacja pakerów iniekcyjnych:

  • Wierć otwory iniekcyjne pod kątem około 45° do linii pęknięcia, tak aby dotrzeć do połowy grubości elementu.

  • Otwory rozmieszczaj co 15-30 cm w zależności od szerokości i głębokości pęknięcia.

  • Zamocuj pakery iniekcyjne szczelnie w otworach.

• Iniekcja zaprawy:

  • Za pomocą pompy iniekcyjnej podawaj zaprawę od najniżej położonego pakera w przypadku powierzchni pionowych lub od jednego z krańców w przypadku powierzchni poziomych.

  • Kontynuuj iniekcję, aż zaprawa zacznie wypływać z kolejnego pakera lub do momentu osiągnięcia wymaganego ciśnienia.

  • Zamknij pakier i przejdź do kolejnego.

4. Wykończenie:

• Usuwanie pakerów:

  • Po utwardzeniu zaprawy (zwykle po 24 godzinach) usuń pakery iniekcyjne.

• Wyrównanie powierzchni:

  • Otwory po pakerach i ewentualne nierówności wypełnij zaprawą naprawczą, np. MAXREST®.

• Ochrona powierzchni:

  • Jeśli to konieczne, zabezpiecz naprawioną powierzchnię powłoką ochronną lub hydroizolacyjną, np. MAXSEAL® FLEX.

Ważne wskazówki

• Temperatura aplikacji: Prace należy prowadzić w temperaturach od +5°C do +35°C.

• Przechowywanie: Zaprawę przechowuj w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach w suchym miejscu, chroniąc przed wilgocią i mrozem.

• Zużycie materiału: Orientacyjne zużycie zależy od objętości pęknięć i szczelin; dokładne określenie wymaga wstępnej oceny.

• Bezpieczeństwo:

  • Stosuj środki ochrony osobistej: rękawice, okulary i odzież ochronną.

  • Unikaj kontaktu zaprawy ze skórą i oczami; w razie konieczności przemyj obficie wodą.

Przykłady zastosowania

• Naprawa pęknięć w zbiornikach wodnych: Zapobieganie wyciekom i infiltracji wody przez ściany i dna zbiorników.

• Wzmocnienie konstrukcyjne mostów i wiaduktów: Przywracanie nośności elementów narażonych na intensywne obciążenia dynamiczne.

• Uszczelnianie ścian oporowych i fundamentów: Ochrona przed przenikaniem wody gruntowej i zabezpieczenie przed erozją betonu.

• Renowacja zabytkowych obiektów murowanych: Wypełnianie spękań w murach ceglanych i kamiennych przy zachowaniu ich integralności strukturalnej.

» karta_techniczna_maxinjection_12.pdf