• wysoka końcowa wytrzymałość mechaniczna
• zaprawa niskoskurczowa, grubość warstwy do 50 mm w jednym cyklu roboczym
• wysoka odporność na siarczany XA2L/XA1T, niska przepuszczalność chlorków
• wysoka mrozoodporność, szczelność oraz odporność na destrukcyjne działanie środków odladzających
• doskonała przyczepność do podłoża betonowego
• materiał przeznaczony do nakładania metodą ręczną
• do stosowania wewnątrz i na zewnątrz
• odporność na korozję siarczanową: Dzięki swojemu składowi, w tym kruszywom kwarcowym oraz dodatkom modyfikującym, zaprawa ma podwyższoną odporność na działanie agresywnych substancji chemicznych, w tym siarczanów, które mogą powodować korozję typową dla betonów i zapraw zwykłych.
• odporność na uszkodzenia mechaniczne: Dodatek mikrokrzemionki oraz zbrojenie w postaci włókien syntetycznych znacząco wpływa na zwiększenie wytrzymałości mechanicznej zaprawy. Dzięki temu jest ona bardziej odporna na obciążenia dynamiczne, udary oraz mikropęknięcia.
• grubość nakładania: Zaprawa jest dedykowana do nakładania na grubość 10-50 mm. To pozwala na skuteczną naprawę nawet głębszych uszkodzeń lub nierówności powierzchni.
• brak konieczności stosowania mostka sczepnego: Dzięki specjalnemu składowi i właściwościom zaprawy, nie jest wymagane stosowanie mostka sczepnego podczas nakładania. To przyspiesza proces aplikacji i ułatwia pracę.
• podwyższona wytrzymałość na ściskanie: Dzięki zawartości cementu oraz odpowiednio dobranych dodatków, zaprawa ma wysoką wytrzymałość na ściskanie, co jest istotne w przypadku napraw strukturalnych lub tam, gdzie istnieje potrzeba wspierania obciążeń.
• zastosowanie ręczne lub mokry narzut: Zaprawa może być nakładana zarówno ręcznie, co jest praktyczne w trudno dostępnych miejscach, jak i za pomocą metody mokrego narzutu, co może przyspieszyć prace na większych powierzchniach.
• wielozastosowaniowość: Ze względu na swoje właściwości, zaprawa klasy R4 znajduje zastosowanie w różnych obszarach, takich jak naprawy konstrukcji betonowych, fundamentów, elementów architektonicznych czy też w miejscach narażonych na wilgoć lub agresywne środowisko.
• dobra adhezja do podłoża: Zaprawa posiada właściwości umożliwiające dobrą adhezję do różnych typów podłoża, co jest kluczowe dla trwałości naprawy.
• szybki proces utwardzania: Dzięki zawartości specjalnych dodatków, zaprawa może mieć szybszy proces utwardzania niż standardowe zaprawy, co pozwala na szybsze zakończenie prac i oddanie elementu do użytku.
• zwiększona trwałość i estetyka: Dzięki swoim właściwościom, zaprawa może poprawić trwałość elementu, na którym zostaje zastosowana, oraz nadać mu estetyczny wygląd.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:

Powierzchnia betonu, klasy powyżej C12/15 (wg PN-EN 206-1), powinna być mocna, czysta, chropowata (nierówności o głębokości 3-5 mm, co 5-10 mm), o otwartych porach. Wszelkie zanieczyszczenia w postaci mleczka cementowego, pyłów, śladów tłuszczu i zaolejenia, luźnych, niezwiązanych lub słabo związanych z podłożem fragmentów oraz istniejących powłok należy usunąć. Czyszczenie podłoża należy wykonywać za pomocą młotków elektrycznych, frezowania, śrutowania lub wodą pod wysokim ciśnieniem (hydromonitorem). Krawędzie ubytku należy przyciąć prostopadle do naprawianej powierzchni na głębokość ≥ 10 mm (minimalna grubość stosowania zaprawy). Wytrzymałość podłoża badana metodą „pull-off” powinna wynosić co najmniej 1,5 MPa. Odkryte zbrojenie należy oczyścić z rdzy do stopnia czystości ≥ Sa 2½ (wg PN EN ISO 8501-1) i przedmuchać sprężonym powietrzem. W naprawach konstrukcji uszkodzonych przez korozję, gdy grubość otuliny zbrojenia z zaprawy jest ≥ 10 mm dodatkowe zabezpieczanie prętów zbrojeniowych preparatem antykorozyjnym jest zbędne. Przed aplikacją zaprawy podłoże należy dokładnie odpylić i odkurzyć oraz starannie nawilżyć wodą do osiągnięcia stanu matowo-wilgotnego (powierzchnia jednolicie ciemna i matowa, bez połysku, filmu wodnego, jasnych i ciemnych plam oraz widocznych kropel lub zastoisk wody). Podłoże o dużej chłonności oraz o bardzo małej wilgotności obficie zwilżać wodą przez 24 godziny przed rozpoczęciem aplikacji materiału.
PRZYGOTOWANIE MATERIAŁU:

Do pojemnika wlać wymaganą ilość wody zarobowej, następnie wsypywać porcjami suchy proszek z worka jednocześnie mieszając (˂ 500 obr/min) zawartość za pomocą np. mieszarki z wymuszonym mieszaniem materiału (nie betoniarka) lub podwójnego mieszadła przeciwbieżnego. Mieszanie kontynuować przez min. 3 minuty, aż do uzyskania jednolitej barwy i jednorodnej konsystencji. Nie wolno mieszać ręcznie lub w częściowych porcjach. Jeżeli w trakcie prac zaprawa nieco zgęstnieje, w celu podwyższenia konsystencji nie wolno dodawać wody, należy ją ponownie przemieszać. W przypadku prowadzenia prac w temperaturze poniżej 10°C, do przygotowania zaprawy zaleca się używanie ciepłej wody o temperaturze ok. 20°C.
SPOSÓB APLIKACJI:

Bezpośrednio po wymieszaniu masę nanieść na odpowiednio przygotowane i nawilżone do stanu matowo-wilgotnego podłoże betonowe. Zaprawę należy aplikować przy minimalnej grubości warstwy wynoszącej 10 mm. Jednorazowo można nałożyć warstwę o maksymalnej grubości 50 mm (lokalnie do 70 mm). Po wstępnym związaniu, powierzchnię można wykończyć bez dodatku wody, stosując pacę do zacierania. Po zakończeniu prac, świeżo ułożoną zaprawę należy zabezpieczyć przed nasłonecznieniem, wodą, mrozem i szybkim wysychaniem.
Pielęgnację prowadzić przez ok. 24 godziny. W stanie świeżym, aplikacji nie wolno zraszać wodą, zacierać ani posypywać cementem. Naprawa powinna być wykonywana przy dobrej pogodzie, przy temperaturze otoczenia (powietrza i podłoża) od +5°C do +30°C. Nie należy prowadzić robót w czasie deszczu oraz gdy spodziewany jest deszcz lub spadek temperatury poniżej 0°C w czasie 8 godzin po zakończeniu prac. Aby wykluczyćniebezpieczeństwo kondensacji wilgoci na powierzchni betonu, temperatura podłoża musi być wyższa o 3°C od punktu rosy.
TRANSPORT, OKRES PRZYDATNOŚCI, MAGAZYNOWANIE:

Produkt należy przewozić krytymi środkami transportowymi w warunkach zabezpieczających go przed opadami atmosferycznymi, zawilgoceniem i uszkodzeniem opakowań. Okres przydatności do użycia wynosi 12 miesięcy od daty produkcji pod warunkiem składowania w oryginalnych, nieuszkodzonych, szczelnie zamkniętych opakowaniach. Produkt należy chronić przed wilgocią, przechowywać w suchym i chłodnym miejscu.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI:

Narzędzia oraz sprzęt do aplikacji materiału należy czyścić wodą. Utwardzony materiał można usunąć jedynie mechanicznie.
OCHRONA ZDROWIA I ŚRODOWISKA:

Zaprawa jest materiałem bezpiecznym w transporcie i składowaniu. W czasie pracy należy stosować sprzęt zabezpieczający oczy, drogi oddechowe oraz skórę. Nie jeść i nie pić podczas pracy, myć ręce w czasie przerw i po pracy. Materiał w stanie sypkim nie powinien dostać się do
kanalizacji, gruntu lub wód powierzchniowych. Resztki materiału po zmieszaniu z wodą, związaniu i utwardzeniu należy usunąć jako gruz budowlany. Opakowania należy utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami. Szczegółowe informacje m.in. dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa, ekologii i właściwości toksykologicznych wyrobu dostępne są w karcie charakterystyki dostępnej na żądanie.
DOKUMENTY FORMALNO-PRAWNE:

Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2021/0707 wydanie 1, Krajowa Deklaracja Właściwości Użytkowych nr KDWU/SG50-1/11/21, Krajowy Certyfikat Zgodności Zakładowej Kontroli Produkcji nr 052-UWB-016, jednostka certyfikująca: IBDiM nr AC052.
 

FORMA DOSTAWY: worki 25 kg.

» zaprawa_naprawcza_PCC.G50.Karta_Techniczna.pdf