• dobra adhezja
• do powierzchni wielu materiałów
• duża odporność na uderzenia
• odporny na wiele kwasów, zasad, rozpuszczalniki, oleje i paliwa np. biodiesel
• szybkie utwardzanie w temperaturze pokojowej
• odporna na duże zmiany temperatur odporny na ścieranie
• mała przepuszczalność wilgoci
• zdolność do zabezpieczania pęknięć
• zgodny z normą DIN EN 858-1
• zgodny z normą DIN EN 1825-1

Sposób wykonania

Przed przystąpieniem do używania zestawu masy SABA Flexcoat K należy sprawdzić datę produkcji i numer serii (batch) na opakowaniach składnika A i składnika B. powinny się zgadzać. Czas polimeryzacji (utwardzania) SABA Flexcoat K zasadniczo zależy od temperatury i wilgotności powietrza podczas mieszania komponentów w opakowaniu, dlatego też ważne jest, aby tą czynność wykonać w sposób prawidłowy. Czas utwardzania jest określony dla temperatur charakterystycznych dla umiarkowanej strefy klimatycznej.

Czasy technologiczne

Czas zużycia wymieszanego materiału około 2 godzina przy 23 0C i wilgotności do 75%
Utwardzenie powierzchniowe: po około 3 godzinach
Przybliżony czas polimeryzacji: 24 godzin przy 23 0C i wilgotności 75%
Pełna wytrzymałość: 7 dni
Próbę szczelności przez zalanie zbiornika wodą można przeprowadzić po 6 godzinach.

Przygotowanie masy

Mieszanie należy prowadzić w warunkach zgodnych z pkt. 2. Składnik A należy dodać do składnika B i
intensywnie mieszać. Mieszanie zaleca się wykonywać za pomocą wiertarki elektrycznej z mieszadłem
stalowym, w trakcie mieszania nie powinniśmy przekraczać prędkości 400 obr/min. Czas mieszania ok. 5
minut. Zaleca się, po wstępnym wymieszaniu, przełożenie masy do innego pojemnika i kontynuowanie
mieszania w celu wymieszania całej objętości masy.
Masa powinna uzyskać jednolitą konsystencję. Przy mieszaniu należy unikać wprowadzania pęcherzyków
powietrza do mieszanki.

Nakładanie masy

Odpowiednio przygotowaną masę nakładamy na powierzchnię, która wcześniej została: osuszona, oczyszczona z kurzu, tłuszczu i innych zanieczyszczeń oraz przygotowana przez zagruntowanie odpowiednim preparatem. Masę Flexcaot K nakładamy szpachlami lub wałkiem malarskim oraz wygładzamy w celu uzyskania powłoki o odpowiedniej grubości i estetyce. Minimalna zalecana grubość powłoki to 2 mm (zużycie ok. 2 l/m2). Niezwłocznie po zakończeniu pracy, należy wyczyścić narzędzia np. za pomocą środka SABA Cleaner 22.

Naprawa powłoki

W trakcie eksploatacji może powstawać uszkodzenia chemiczne lub mechaniczne powłoki. W celu
odtworzenia stanu pierwotnego należy ocenić stan techniczny uszkodzonego miejsca a następnie przyjąć
technologię naprawy. W przypadku, gdy uszkodzenie dotyczy samej powłoki SABA Flexcoat K a element
konstrukcyjny jest w dobrym stanie technicznym, wówczas czyścimy uszkodzone miejsce środkiem
czyszczącym SABA Cleaner 48 a następnie nakładamy nową warstwę SABA Flexcoat K przygotowaną
zgodnie z opisem.

» Instrukcja.technologiczna.Flexcoat.K.PL.2009.02.15.pdf