Posadzki przemysłowe to systemy warstwowe dobrane do obciążeń, chemii i ruchu; najczęściej stosowane typy to posadzki betonowe zacierane, żywiczne (epoksydowe, poliuretanowe), cementowo‑polimerowe oraz polerowany beton — wybór zależy od nośności, odporności chemicznej i wymagań utrzymania.

Rodzaje posadzek przemysłowych

• Betonowe zacierane
  • bardzo wysoka nośność i odporność na ścieranie; niskie koszty eksploatacji. Wady: ograniczona odporność chemiczna i estetyka; wymagają impregnacji lub utwardzaczy powierzchniowych.
• Żywiczne (epoksydowe, poliuretanowe, MMA)
  • szczelność, wysoka odporność chemiczna (epoksydy), elastyczność i odporność na UV (poliuretany), szybkie utwardzanie (MMA). Wady: wymagają odpowiedniego przygotowania podłoża i kontroli wilgotności; koszty wyższe niż betonowych.
• Cementowo‑polimerowe i samopoziomujące wylewki
  • Stosowane jako podkłady pod wykładziny lub powłoki żywiczne; łączą szybkość wykonania z dobrą przyczepnością do betonu.
• Polerowany beton i posadzki utwardzane powierzchniowo
  • Estetyczne, trwałe, łatwe w utrzymaniu; polerowanie zwiększa odporność na ścieranie i poprawia wygląd.

    

Materiały naprawcze i powłoki ochronne na posadzki przemysłowe

• Zaprawy cementowe naprawcze – do ubytków i wyrównywania betonu.

• Masy naprawcze szybkowiążące – do pilnych napraw i szybkiego przywrócenia ruchu.

• Mikrozaprawy epoksydowe – trwałe, chemoodporne naprawy powierzchniowe.

• Masy poliuretanowe naprawcze – elastyczne, odporne na uderzenia i UV.

• Beton naprawczy z włóknami – zwiększona odporność na pękanie i ścieranie.

• Włókna stalowe i syntetyczne – dodatek do betonu dla zwiększenia wytrzymałości.

• Podkłady gruntujące (primery) epoksydowe – poprawiają przyczepność powłok.

• Powłoki epoksydowe 100% ciał stałych – twarde, chemoodporne warstwy użytkowe.

• Powłoki poliuretanowe – elastyczne, odporne na UV i ścieranie; stosowane jako warstwa wierzchnia.

• Systemy poliuretanowo‑cementowe – odporne na uderzenia i chemikalia, do hal produkcyjnych.

  

• MMA metakrylanowe powłoki szybkoschnące – szybkie naprawy i szybkie przywrócenie ruchu.

• Posypki kwarcowe do powłok – zwiększają antypoślizg i odporność na ścieranie.

• Posypki metaliczne i utwardzacze powierzchniowe – do posadzek zacieranych mechanicznie.

• Powłoki antystatyczne i ESD – do pomieszczeń elektronicznych i produkcji.

• Powłoki chemoodporne fluoropolimerowe – do agresywnych środowisk chemicznych.

• Masy samopoziomujące cementowe i polimerowe – wyrównanie pod powłoki i wykładziny.

• Iniekcje żywiczne do wypełniania rys – stabilizacja i uszczelnienie pęknięć.

• Systemy naprawy powierzchni z żywic akrylowych – elastyczne i szybkoschnące naprawy.

• Impregnaty penetrujące silikatowe i epoksydowe – zwiększają twardość i odporność betonu.

• Powłoki antypoślizgowe z dodatkiem granulatu – poprawa bezpieczeństwa w strefach mokrych.