Izolacja dylatacji to powszechny problem techniczny. Wykonanie szczelnego połączenia elementów konstrukcyjnych jest uzależnione od technologii wykonania sąsiadujących ze sobą elementów. Podstawowa zasada - wykonanie szczelnej dylatacji jest tańsze, jeżeli pomyślimy o konieczności wykonania uszczelnienia wcześniej.Izolacja dylatacji wykonana w trakcie montażu elementów konstrukcyjnych (sytuacja optymalna)

Wykonanie szczelnej izolacji dylatacji w trakcie montażu elementów konstrukcyjnych sprowadza się do umieszczenia WATERSTOP Taśmy RX 101. Taśmy WATERSTOP RX powinno się stosować w złączach piono­wych i poziomych konstrukcji żelbetowych podwójnie zbrojonych o grubości co najmniej 20 cm (rys. B 2.1). Na­tomiast taśmy RX 103 w złączach konstrukcji żelbeto­wych pionowych o grubości min. 12,5 cm i poziomych o grubości co najmniej 10 cm. RX 103 są przewidziane przede wszystkim do żelbetu pojedynczo zbrojonego, elementów betonowych i betonów lekkich.

Uwaga: WATERSTOP to nie jest taśma dylatacyjna! Zobacz: Sika WATERBAR - taśma dylatacyjna.
Zobacz: sznur dylatacyjny MAXCEL.

Zobacz poradnik techniczny - Waterstop RX - przejścia szczelne i izolacja przerw roboczych



Izolacja dylatacji wykonana po montażu elementów konstrukcyjnych (sytuacja typu musztarda po obiedzie)




Wykonanie izolacji dylatacji już po fakcie montażu elementów konstrukcyjnych jest sytuacją bardzo niekomfortową. Borykamy się wtedy z konicznością umieszczenia materiału uszczelniającego LEKAMASTER, MAXFLEX 100 LM lub MAXFLEX 900 w przestrzeni otwartej - najczęściej pomiędzy elementami betonowymi. Aby wykonać szczelną dylatację w takim przypadku, musimy dbać o czystość podłoża. Dokładny opis wykonania izolacji dylatacji: Uszczelnienia dylatacji i przejść technologicznych. Zobacz także: Uszczelnienie dylatacji w oczyszczalni ścieków.

Zobacz także: uszczelnienie dyltacji - lista produktów DRIZORO
Zobacz poradnik: izolacja tarasów i balkonów