• Bezrozpuszczalnikowa formuła Produkt nie zawiera rozpuszczalników, co minimalizuje emisję VOC i przyczynia się do ochrony środowiska.
• Szybkie wiązanie i otwieranie do ruchu Powłoka umożliwia użytkowanie – ruch pieszy możliwy jest już po 8 godzinach, a pełna wytrzymałość na ciężki ruch czy zanurzenie osiągana jest po 24 godzinach, co znacząco skraca czas przestojów.
• Wysoka odporność chemiczna Zapewnia ochronę przed agresywnymi substancjami, takimi jak woda, ścieki, paliwa, oleje, sole odladzające oraz rozcieńczone roztwory kwasów i zasad.
• Całkowita odporność na promieniowanie UV Dzięki alifatycznej strukturze, powłoka utrzymuje stabilność kolorystyczną i właściwości mechaniczne nawet podczas długotrwałej ekspozycji na słońce.
• Elastyczność i wysoka odporność mechaniczna Tworzy ciągłą, elastomerową membranę, która doskonale dopasowuje się do ruchów podłoża, zapobiegając pęknięciom, rozdarciom oraz uszkodzeniom wynikającym ze ścierania.
• Prosta aplikacja na zimno pędzlem lub wałkiem  Można ją nakładać ręcznie za pomocą pędzla, wałka lub natrysku, bez potrzeby podgrzewania, co umożliwia aplikację w szerokim zakresie warunków temperaturowych (minimalna temperatura ~10 °C).
• Jednolita, bezszwowa powłoka Po nałożeniu produkt tworzy spójną membranę, która zapewnia trwałą i skuteczną ochronę przed przenikaniem wody i szkodliwych substancji.
• Ekologiczność Dzięki swojej formule oraz niskiej toksyczności, system jest bezpieczny dla użytkowników i środowiska.
• Odporność na ścieranie. Powłoka może być stosowana na posadzki obciążone ruchem kołowym, wewnąrz i na zewnątrz. Wysoka ochrona przed ścieraniem w przypadku MAXELASTIC® POLY i innych powierzchni narażonych na ruch kołowy lub duże zużycie, takich jak obszary lądowisk dla helikopterów, parkingi podziemne i na otwartej przestrzeni zewnęrznej, nawierzchnie przemysłowe, zbiorniki osadowe itp.

MAXELASTIC® POLY-F – chemoodporna powłoka polimocznikowa

Opis Produktu: MAXELASTIC® POLY-F to dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa membrana polimocznikowa na bazie żywic alifatycznych, nakładana na zimno. Po ręcznej aplikacji powstaje ciągła, elastomerowa powłoka o wysokiej odporności na ścieranie, promieniowanie UV oraz działanie czynników atmosferycznych, a także stabilności kolorystycznej. System ten został zaprojektowany do hydroizolacji i ochrony powierzchni betonowych oraz zewnętrznych konstrukcji narażonych na agresję chemiczną.

Kluczowe zalety

• Bezszwowa, ciągła membrana: Gwarantuje jednolitą i trwałą ochronę całej powierzchni.

• Wysoka odporność mechaniczna: Odporna na ścieranie, rozdarcia oraz uszkodzenia spowodowane ruchem.

• Doskonała odporność chemiczna: Chroni przed wodą, wodą morską, ściekami, paliwami, olejami, solami odladzającymi oraz roztworami kwasów i zasad.

• Krótki czas wiązania: Po 8 godzinach możliwe jest obciążenie pieszym ruchem lub lekkim ruchem; pełną wytrzymałość osiąga po 24 godzinach, co pozwala na szybką eksploatację.

• Elastyczność: Powłoka skutecznie dopasowuje się do ruchów podłoża, minimalizując ryzyko pęknięć.

• Przyjazność dla środowiska: Produkt nie zawiera rozpuszczalników, jest niepalny i nietoksyczny.

Instrukcje aplikacji

1. Przygotowanie podłoża:

   • Powierzchnia powinna być stabilna, sucha, czysta i wolna od zanieczyszczeń (np. cementowa warstwa, kurz, oleje, smary, powłoki ochronne, osady solne, porosty czy inne zabrudzenia). Wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 5%.

   • Zaleca się zastosowanie metod oczyszczania, takich jak piaskowanie lub mycie wysokociśnieniowe, szczególnie w przypadku gładkich lub słabo chłonnych powierzchni.

   • Ubytki, dziury, pęknięcia czy wykwity należy usunąć i naprawić systemem naprawczym (np. MAXREST). Elementy metalowe widoczne po przygotowaniu podłoża powinny zostać odpowiednio wyczyszczone i zabezpieczone preparatem passivującym.

   • W przypadku aplikacji bezpośrednio na beton zaleca się nałożenie podkładu epoksydowego (MAXEPOX® PRIMER lub MAXEPOX® PRIMER-W) – warstwa powinna schnąć od 24 do 48 godzin, w zależności od warunków atmosferycznych.

2. Sam proces aplikacji:

   • MAXELASTIC® POLY-F dostarczany jest jako zestaw dwóch składników o ściśle określonych proporcjach (mieszanie odbywa się mechanicznie, np. przy użyciu wiertarki).

   • Powłokę można aplikować ręcznie za pomocą pędzla lub wałka.

   • W zależności od specyfiki zastosowania i oczekiwanego obciążenia powierzchni, zaleca się nałożenie jednej lub dwóch warstw, z przerwą 4–6 godzin między aplikacjami.

3. Warunki Aplikacji:

   • Minimalna temperatura podłoża i otoczenia wynosi 10 °C.

   • Nie zaleca się aplikacji na powierzchniach zamarzniętych, pokrytych szronem czy wtedy, gdy temperatura ma spaść poniżej 10 °C w ciągu 24 godzin.

   • Temperatura otoczenia powinna być co najmniej o 3 °C wyższa od punktu rosy, co jest szczególnie istotne w środowiskach o wysokiej wilgotności lub w pobliżu morza.

4. Zużycie:

   • Jako membrana hydroizolacyjna: około 0,3 kg/m² na jedną warstwę (0,6 kg/m² przy dwuwarstwowej aplikacji).

   • Jako powłoka ochronna przed ścieraniem i promieniowaniem UV: zużycie wynosi około 0,25–0,3 kg/m² na pojedynczą warstwę.

   • Wartości te są orientacyjne i mogą się zmieniać w zależności od porowatości i struktury podłoża; przed przystąpieniem do prac rekomendowany jest test aplikacyjny na miejscu.

Dodatkowe przykłady zastosowań

• Hydroizolacja dachów, tarasów i balkonów: Chroni powierzchnie przed wodą, opadami oraz szkodliwym działaniem promieni UV, zwiększając trwałość konstrukcji.

• Ochrona zbiorników i rezerwuarów: Idealna do zabezpieczania zbiorników magazynujących wodę, ścieki, paliwa czy inne agresywne chemikalia.

• Powłoki chemoodporne ochronne na powierzchniach przemysłowych: Stosowana w miejscach narażonych na agresję chemiczną, intensywny ruch, takich jak parkingi, place manewrowe, drogi holownicze, a także na nawierzchniach przemysłowych, gdzie wymagana jest wysoka odporność na ścieranie.

• Izolacja i zabezpieczenie elementów infrastruktury: Apelacja jako powłoka ochronna na konstrukcjach mostów, wiaduktów czy tuneli, gdzie istotna jest odporność na zmienne warunki atmosferyczne oraz działanie substancji chemicznych stosowanych do odladzania.

• Ochrona powierzchni ekspozycyjnych: Doskonałe rozwiązanie dla tarasów, chodników czy placów, gdzie duże natężenie ruchu oraz ekspozycja na codzienne zużycie wymagają trwałej powłoki o wysokiej elastyczności i odporności.

Przechowywanie i bezpieczeństwo:

• Produkt należy przechowywać w oryginalnych, nieotwieranych opakowaniach, w suchym, chłodnym i osłoniętym od bezpośredniego światła słonecznego miejscu (temperatura od 5 °C do 35 °C).

• Zaleca się stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej (odporne ubranie, rękawice, okulary ochronne) podczas aplikacji produktu. W przypadku kontaktu z skórą lub oczami – natychmiast zmyć preparat wodą i mydłem, a w razie podrażnień skonsultować się z lekarzem.

MAXELASTIC® POLY-F to wszechstronny system ochronny, który sprawdzi się w wielu zastosowaniach budowlanych i przemysłowych. Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, może być stosowany tam, gdzie wymagana jest nie tylko hydroizolacja, ale również wysoka odporność mechaniczna i chemiczna, co czyni go idealnym narzędziem do ochrony różnorodnych obiektów i konstrukcji.

MAXELASTIC POLY‐F to chemoodporna powłoka polimocznikowa nakładana na zimno.

Kluczowe aspekty i zalety powłoki polimocznikowej MAXELASTIC POLY‐F

• Powłoka chemoodporna: odporność chemiczna powłoki polimocznikowej to jedna z kluczowych właściwości, która czyni ten materiał wyjątkowo trwałym i odpornym w trudnych warunkach. Jest ona wynikiem unikalnej, gęstej sieci łączeń międzycząsteczkowych, którą osiąga się poprzez szybką reakcję chemiczną między składnikiem izocyjanianowym a poliolem (lub prepolimerem izocyjanianowym z mieszaniną aminową). Dzięki temu powłoka tworzy się w postaci elastycznego elastomeru, który charakteryzuje się doskonałą odpornością na działanie agresywnych substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady, paliwa, oleje, roztwory soli odladzających oraz inne środki czyszczące i rozpuszczalniki.

• Dwuskładnikowy układ: Produkt składa się z dwóch komponentów, które po zmieszaniu reagują, tworząc jednolitą, trwałą powłokę. Precyzyjne dobieranie proporcji składników pozwala uzyskać właściwości mechaniczne i chemiczne optymalne dla danego zastosowania.

• Bezrozpuszczalnikowa formuła: Stosowanie systemu bez rozpuszczalników oznacza minimalizację emisji lotnych związków organicznych (VOC), co czyni produkt bardziej przyjaznym dla środowiska oraz bezpiecznym podczas aplikacji. Eliminuje to również ryzyko uszkodzenia powierzchni przez agresywne rozpuszczalniki.

• Aplikacja na zimno: Membrana jest nakładana bez podgrzewania, co umożliwia jej stosowanie w szerokim zakresie temperatur i przy różnych warunkach pogodowych. Dzięki temu instalacja jest prostsza i nie wymaga specjalistycznego sprzętu do aplikacji na gorąco.

• Alifatyczny charakter: Oparta na żywic alifatycznych struktura gwarantuje pełną odporność na promieniowanie UV. Dzięki temu powłoka zachowuje stabilność koloru i właściwości mechaniczne nawet przy długotrwałej ekspozycji na słońce, co jest kluczowe w zastosowaniach zewnętrznych.

• Wysoka elastyczność i integralność membrany: Po nałożeniu produkt tworzy elastomerową powłokę, która jest odporna na odkształcenia, pęknięcia i uszkodzenia mechaniczne. Taka elastyczność umożliwia ścisłe dopasowanie do ruchów podłoża, na przykład rozszerzania się i kurczenia betonu pod wpływem temperatury.

• Odporność chemiczna: MAXELASTIC POLY‐F jest przeznaczony do stosowania na zbiornikach i innych powierzchniach narażonych na silną agresję chemiczną. Oferuje skuteczną ochronę betonu i innych materiałów przed działaniem agresywnych substancji, co przedłuża żywotność konstrukcji.

• Ręczna aplikacja: Możliwość aplikacji ręcznej (np. pędzlem lub wałkiem) umożliwia precyzyjne pokrycie nawet trudno dostępnych miejsc, co gwarantuje ciągłość membrany oraz spójność powłoki hydroizolacyjnej.

Podsumowując, system MAXELASTIC POLY‐F stanowi kompletne rozwiązanie hydroizolacyjne, doskonale sprawdzające się przy ochronie betonu, powierzchni zewnętrznych oraz zbiorników narażonych na intensywną agresję chemiczną. Dzięki swoim właściwościom – odporności na UV, stabilności kolorystycznej i doskonałej elastyczności – zapewnia długotrwałą ochronę i trwałość konstrukcji nawet w wymagających warunkach.

Przykłady aplikacji powłoki polimocznikowej MAXELASTIC POLY‑F

Chemoodporna powłoka MAXELASTIC POLY‑F stosowana jako trwała membrana uszczelniająca i ochronna na beton, metal, inne podłoża mineralne. Dobrze przylega także do drewna i innych materiałów porowatych.

• Hydroizolacja dachów płaskich budynków mieszkalnych Sytuacja: Dachy narażone na intensywne opady deszczu, deski czy membrany mogą ulegać uszkodzeniom. Cel: Zapobieżenie przeciekom, ochrona konstrukcji przed wodą oraz degradacją spowodowaną promieniowaniem UV.

• Ochrona tarasów na budynkach biurowych Sytuacja: Duże powierzchnie tarasowe użytkowane przez pracowników, narażone na ścieranie i warunki atmosferyczne. Cel: Zapewnienie trwałej, elastycznej i wodoodpornej powłoki, która zwiększa bezpieczeństwo i estetykę.

• Zabezpieczenie balkonów w blokach mieszkalnych Sytuacja: Balkonowe elewacje narażone na zmienne warunki atmosferyczne i zanieczyszczenia komunikacyjne. Cel: Ochrona przed przeciekami i starzeniem się pod wpływem UV oraz agresywnych czynników zewnętrznych.

• Izolacja fundamentów budynków Sytuacja: Fundamenty, przez które może przenikać wilgoć z gruntu, co prowadzi do osłabienia struktury. Cel: Zapobieganie infiltracji wody i korozji, zwiększenie trwałości konstrukcji.

• Posadzki przemysłowe w halach produkcyjnych Sytuacja: Podłogi narażone na intensywny ruch, oleje oraz inne agresywne substancje chemiczne. Cel: Chemoodporne zapewnienie odporne na ścieranie, chemikalia i uszkodzenia posadzki, która wydłuża okres eksploatacji.

• Ochrona zbiorników magazynowych (paliw, chemikaliów) Sytuacja: Zbiorniki narażone na agresywne substancje chemiczne, które mogą powodować korozję. Cel: Utworzenie bariery chroniącej przed wyciekiem i degradacją materiału zbiornika.

• Hydroizolacja kanałów i przepływów ściekowych Sytuacja: Ściany i dno kanałów narażone na ciągły kontakt z wodą i chemikaliami. Cel: Zabezpieczenie przed przenikaniem wody i agresywnym działaniem ścieków, co wydłuża żywotność infrastruktury.

• Ochrona nawierzchni parkingów podziemnych Sytuacja: Podłogi parkingowe narażone na oleje, paliwa oraz intensywny ruch pojazdów. Cel: Zwiększenie odporności na ścieranie, chemikalia i minimalizacja kosztów konserwacji.

• Zabezpieczenie obiektów sportowych (np. kortów tenisowych) Sytuacja: Powierzchnie intensywnie użytkowane, narażone na zmienne warunki oraz ścieranie. Cel: Tworzenie elastycznej, wodoodpornej i trwałej powierzchni o właściwościach antypoślizgowych.

• Ochrona ścian oporowych i murów oporowych Sytuacja: Konstrukcje betonowe narażone na działanie wilgoci oraz agresywne środowisko gruntu. Cel: Zapobieganie erozji i przedłużenie żywotności muru poprzez skuteczną hydroizolację.

• Zabezpieczenie pomieszczeń technicznych w zakładach przemysłowych Sytuacja: Pomieszczenia użytkowe, w których mogą występować małe wycieki chemikaliów oraz wilgoć. Cel: Ochrona konstrukcji przed degradacją i minimalizacja ryzyka korozji chemicznej.

• Ochrona hal magazynowych z chemikaliami Sytuacja: Duże przestrzenie składowe narażone na kontakt z różnorodnymi chemikaliami oraz mechanicznym zużyciem. Cel: Utworzenie trwałej, odpornie ścieralnej powłoki zabezpieczającej podłoże.

• Zabezpieczenie mostów, wiaduktów i tuneli Sytuacja: Infrastruktura drogowa, gdzie zmienne warunki atmosferyczne i obciążenia mechaniczne są na porządku dziennym. Cel: Zapobieganie przedostawaniu się wody, ochrona przed ścieraniem i przedłużenie okresu użytkowania.

• Ochrona nawierzchni helipadów i lotnisk dla obracających się pojazdów Sytuacja: Powierzchnie poddawane dużym obciążeniom mechanicznym i ścieraniu przez ruch holowników lub śmigłowców. Cel: Zapewnienie superodpornej na zużycie powłoki, która utrzymuje integralność membrany.

• Hydroizolacja zbiorników retencyjnych i zapór wodnych Sytuacja: Struktury magazynujące dużą ilość wody, gdzie istnieje ryzyko przecieków i degradacji pod wpływem czynników chemicznych. Cel: Utrzymanie wodoodpornej bariery, ochrona przed działaniem wody i chemikaliów.

• Ochrona instalacji fotowoltaicznych na dachach Sytuacja: Elementy instalacji fotowoltaicznej umieszczone na dachach, które muszą być chronione przed wilgocią i degradacją UV. Cel: Zapewnienie stabilnego podłoża i zwiększenie żywotności instalacji PV.

• Zabezpieczenie rur i korytek drenażowych Sytuacja: Elementy odwadniające narażone na stały kontakt z wodą oraz agresywnymi środkami czyszczącymi. Cel: Ochrona przed korozją i utrzymanie przepustowości systemów odwadniających.

• Ochrona stacji pomp wodnych Sytuacja: Stacje, w których urządzenia są bezpośrednio narażone na działanie wody oraz chemiczne środki używane w procesach uzdatniania. Cel: Zabezpieczenie konstrukcji przed uszkodzeniami oraz zwiększenie odporności na agresywne środowiska.

• Powłoka ochronna na elewacjach betonowych obiektów użyteczności publicznej Sytuacja: Elewacje narażone na zanieczyszczenia miejskie, kurz, kwaśne deszcze i promieniowanie UV. Cel: Zabezpieczenie powierzchni przed erozją, poprawa estetyki oraz ochrona przed korozją.

• Izolacja kanałów wentylacyjnych Sytuacja: Elementy systemów wentylacyjnych, gdzie wilgoć i zanieczyszczenia mogą prowadzić do rozwoju pleśni i degradacji materiału. Cel: Zabezpieczenie kanałów przed przenikaniem wody i zapewnienie higienicznych warunków pracy instalacji.

• Ochrona powierzchni w zakładach chemicznych Sytuacja: Obszary produkcyjne, gdzie występuje kontakt z agresywnymi substancjami chemicznymi. Cel: Utworzenie powłoki odpornej na działanie kwasów, zasad, paliw i olejów, zmniejszając ryzyko uszkodzeń konstrukcyjnych.

• Zabezpieczenie powierzchni w laboratoriach Sytuacja: Pokoje laboratoryjne, w których regularnie używane są różne reagenty i środki dezynfekcyjne. Cel: Ochrona podłoża przed chemicznym zużyciem oraz łatwość utrzymania czystości.

• Ochrona obiektów gastronomicznych Sytuacja: Kuchnie przemysłowe, gdzie powierzchnie mają kontakt z tłuszczami, olejami oraz silnymi detergentami. Cel: Stworzenie łatwej do czyszczenia i odporniej na czynniki chemiczne powłoki, która przedłuża żywotność podłóg.

• Zabezpieczenie basenów oraz obiektów rekreacyjnych Sytuacja: Baseny i otoczenie narażone na działanie chloru, środków do uzdatniania wody oraz wilgoci. Cel: Utrzymanie wodoodpornego i chemoodpornego pokrycia, które zabezpiecza powierzchnie przed przedwczesnym zużyciem.

• Ochrona konstrukcji w zakładach recyklingu Sytuacja: Strefy przemysłowe, gdzie występuje kontakt z agresywnymi komponentami oraz mechanicznym zużyciem. Cel: Utworzenie wytrzymałej powłoki, która zabezpieczy obiekty przed ścieraniem i działaniem chemikaliów.

• Zabezpieczenie powierzchni w stacjach uzdatniania wody Sytuacja: Instalacje, na których woda kontaktuje się bezpośrednio z betonem oraz metalowymi elementami, narażone na agresywne czynniki. Cel: Zapewnienie długoterminowej ochrony przed korozją i infiltracją, co gwarantuje ciągłość działania systemów.

• Powłoka ochronna na korytarzach komunikacyjnych obiektów przemysłowych Sytuacja: Korytarze o dużym natężeniu ruchu pieszego i pojazdowego, gdzie występuje kontakt z olejami i chemikaliami. Cel: Zabezpieczenie podłoża oraz zapewnienie odporności na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne.

• Ochrona elementów infrastruktury miejskiej Sytuacja: Chodniki, schody i tarasy, które narażone są zarówno na intensywną eksploatację, jak i działanie czynników atmosferycznych. Cel: Zwiększenie odporności na ścieranie, wodoodporność oraz utrzymanie estetyki powierzchni przez długi czas.

• Izolacja podłóg w obiektach użyteczności publicznej Sytuacja: Centra handlowe, lotniska i inne duże obiekty, gdzie intensywny ruch oraz kontakt z substancjami chemicznymi są normą. Cel: Stworzenie trwałej, odpornej na ścieranie powłoki, która redukuje koszty konserwacji i napraw.

• Szybka ochrona powierzchni po remontach i modernizacjach Sytuacja: Obiekty, które muszą szybko wrócić do użytku po przeprowadzonych pracach remontowych lub modernizacyjnych. Cel: Natychmiastowe zabezpieczenie świeżo wyremontowanej powierzchni przed wilgocią, chemikaliami i uszkodzeniami mechanicznymi, umożliwiając szybkie oddanie obiektu do eksploatacji.

» Polimocznik_MAXELASTIC_POLY_F.pdf