Zalety MAXEPOX TAR

• Prosta i łatwa aplikacja,
• Powłoka chemoodporna do betonu i stali
• Bardzo dobra przyczepność do powierzchni betonowych i metalowych.
• Dobra odporność chemiczna, powłoka dostosowane do stałego kontaktu ze ściekami, stałego oddziaływania gazów ulatniających się w wyniku procesów chemicznych zachodzących w ściekach
• Można stosować na powierzchnie matowo-wilgotne
• Elastyczność powłoki (giętkość)
• Odporność na materiały ropopochodne.

Korzyści stosowania MAXEPOX TAR

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:

MAXEPOX TAR – dwuskładnikowy materiał o dużej odporności, na oddziaływanie środowisk agresywnych chemicznie, wytworzony na bazie specjalnie zmodyfikowanej mieszaniny oleju smołowego i żywicy epoksydowej z mineralnymi wypełniaczami.

ZASTOSOWANIE

• Hydroizolacja oraz ochrona powierzchni betonowych i stalowych przed, trwałym lub czasowym, agresywnym oddziaływaniem: popłuczyn i wody przemysłowej, wody gruntowej, ścieków komunalnych i przemysłowych.
• Wykonywanie chemoodpornych hydroizolacji od strony gruntu: fundamentów, rurociągów, kanalizacji, obiektów oczyszczalni ścieków, itp.
• Wykonywanie powłok ochronnych odpornych na stałe lub czasowe oddziaływanie ścieków oraz gazów ulatniających się w wyniku procesów chemicznych zachodzących w ściekach – zbiorniki oczyszczalni ścieków.
• Hydroizolacja od strony gruntu obiektów budownictwa podziemnego ( tunele, obiekty hydrotechniczne środowiska morskiego oraz śródlądowego).
• Hydroizolacja budowli lub ich części, poddanych obciążeniom dynamicznym np: płyty mostowe, zbiorniki itp.
• Powłoka ochronna na podłoża betonowe i metalowe chroniąca przed agresywnym oddziaływaniem: ścieków, wody morskiej, rozcieńczonych zasad i kwasów, wód gruntowych, itp.

ZALETY

• Prosta i łatwa aplikacja
• Bardzo dobra przyczepność do powierzchni betonowych i metalowych.
• Dobra odporność chemiczna, powłoka dostosowane do stałego kontaktu ze ściekami, stałego oddziaływania gazów ulatniających się w wyniku procesów chemicznych zachodzących w ściekach
• Można stosować na powierzchnie matowo-wilgotne
• Elastyczność powłoki (giętkość)
• Odporność na materiały ropopochodne.

INSTRUKCJA STOSOWANIA

Przygotowanie powierzchni

Podłoże może być suche lub matowo wilgotne. Należy jednak pamiętać, ażeby podłoże było nośne, szorstkie, czyste wolne od oleju i tłuszczu. Powierzchnie bardzo gładkie oraz pokryte mleczkiem cementowym należy oczyścić poprzez piaskowanie lub frezowanie.

Powierzchnie metalowe muszą być odtłuszczone i pozbawione korozji. Jako warstwy zabezpieczającej dla zbiorników metalowych można zastosować materiał MAXREST PASSIVE przed aplikacją MAXEPOX TAR

Mieszanie

MAXEPOX TAR dostarczany jest w zestawach. Utwardzacz, składnik B, wlewa się do żywicy, składnika A. W celu zapewnienia właściwej reakcji dwóch składników, należy upewnić się czy została dodana całość składnika B. Mieszanie wykonuje się ręcznie lub za pomocą mieszadła wolnoobrotowego aż do uzyskania jednorodnego w kolorze i wyglądzie produktu. Należy unikać zbytniego napowietrzenia mieszanki. Po wymieszaniu zaleca się przelanie całej mieszaniny do czystego pojemnika.

Produkt MAXEPOX TAR zmieszany z kruszywem kwarcowym (frakcja z przedziału: 0,5÷2,0mm) w proporcji epoksyd-bitum : kruszywo - 1:2÷3, tworzy zaprawę bitumiczno epoksydową przeznaczoną do naprawy i wyrównywania powierzchni betonowych. Ciężar objętościowy zaprawy wynosi ok. 2 kg/dm³.

Aplikacja na budowie

Podłoże musi mieć temperaturę w przedziale +10°C - +30°C. Aplikację MAXEPOX TAR wykonuje się za pomocą szczotki, wałka lub natrysku bezpowietrznego, w dwóch kolejnych powłokach, w odstępie od 6 godzin do 48 godzin między powłokami. Czas przydatności produktu do użycia, w temp. 25°C, wynosi około 6 godzin, zwiększając się w niższych temperaturach i zmniejszając w wyższych.

W przypadku niekorzystnych warunków atmosferycznych t.j. wysokiej wilgotności powietrza lub opadów deszczu podczas aplikacji lub w okresie pełnego utwardzania produktu mogą wystąpić pewne efekty powierzchniowe objawiające się wystąpieniem brązowego nalotu spowodowane utrudnionym odparowywaniem rozpuszczalników z materiału. Nie ma to jednak wpływu na właściwości i jakość powłoki.

W miejscach narażonych na oddziaływanie promieniowania UV należy zastosować odmianę produktu MAXEPOX TAR, odporną na to promieniowanie.

Czyszczenie

Czyszczenie narzędzi wykonuje się natychmiast po ich użyciu środkiem o nazwie MAXEPOX SOLVENT.

BHP

• Podczas mieszania, aplikacji należy pamiętać o stosowaniu rękawic gumowych oraz okularów ochronnych.
• Jeśli produkt dostanie się do oczu, natychmiast spłukiwać oczy obfitą ilością czystej wody. Nie pocierać oczu.
• Jeżeli skóra zostanie zabrudzona materiałem, umyć dokładnie wodą z mydłem. Jeśli podrażnienie nie ustąpi, udać się po poradę lekarską. Nie powodować wymiotów.
• Łatwopalne, ulotne rozpuszczalniki są składnikami MAXEPOX TAR, zatem należy przestrzegać wszelkich zasad odnoszących się do transportu i obchodzenia się z takimi produktami.
• W zamkniętych pomieszczeniach o małej wentylacji należy zapewnić wentylację mechaniczną oraz stosować odpowiednie maski.
• W przypadku wycieku użyć piasku lub innych materiałów absorpcyjnych.
• Nie wylewać do kanalizacji, rzek, kanałów lub gruntu.

Więcej informacji w karcie bezpieczeństwa dostępnej na życzenie.

Usuwanie produktu i jego pustych opakowań jest obowiązkiem użytkownika docelowego i musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

ZUŻYCIE

0,6 – 0,8 kg /m² w dwóch warstwach, przy grubości powłoki ok. 300 µ.

OPAKOWANIE

31 kg zestawy

KOLOR

Czarny i brązowy

PRZECHOWYWANIE

8 miesięcy w oryginalnie zamkniętych pojemnikach, w suchym, zadaszonym miejscu, w przedziale temperatur od +5ºC do +30ºC.

ODPORNOŚĆ CHEMICZNA

Po 8 tygodniach w kontakcie ,EN-ISO 175

WYNIK

Węglan sodu 1% roztwór nadaje się na stały kontakt
Kwas chlorowodorowy 1% roztwór nadaje się na stały kontakt
Wybielacz 1% roztwór nadaje się na stały kontakt
Fenol 1% roztwór nadaje się na stały kontakt
Siarczan amonowy 5% roztwór nadaje się na stały kontakt
Olej napędowy nadaje się na krótkotrwały kontakt
Kwas mlekowy nadaje się na krótkotrwały kontakt

GWARANCJA

Informacje zawarte w tej instrukcji zostały uzyskane na bazie naszych doświadczeń i wiedzy fachowej, uzyskanej z testów i z danych bibliograficznych. DRIZORO zachowuje sobie prawo do wprowadzania zmian bez wcześniejszego zawiadomienia.

Za wszelkie użycie tych danych do celów innych niż ściśle określonych w tym biuletynie firma nie ponosi odpowiedzialności, chyba że takie działanie zostanie przez nas autoryzowane.

Nie ponosimy odpowiedzialności przewyższającej wartość nabytego produktu.

Powłoki epoksydowe ze smołą węglową były historycznie używane do zabezpieczania zakopanych rurociągów ze względu na ich odporność na wnikanie wody. Współczesne powłoki rurociągów obejmują jednak epoksydy wiązane przez stopienie (FBE) i wielowarstwowe powłoki poliolefinowe, które oferują lepszą wydajność i rozwiązują niektóre ograniczenia powłok ze smołą węglową.

W oczyszczalniach ścieków powłoki te są powszechnie stosowane do ochrony konstrukcji betonowych i stalowych ze względu na ich odporność na ścieki i różne chemikalia. W konstrukcjach morskich wykorzystuje się je ze względu na odporność na wodę morską i organizmy morskie, ale popularność zyskują alternatywy, takie jak epoksydy wiązane przez stopienie, ze względu na lepszą stabilność i mniejsze obawy dotyczące zdrowia. Chociaż powłoki epoksydowe ze smołą węglową są opłacalne, mają wady, takie jak słaba przyczepność w wilgotnych warunkach, potencjalne zagrożenia dla zdrowia i środowiska, słaba stabilność w zmiennych temperaturach i długi proces utwardzania. Alternatywy, takie jak epoksydy wiązane przez stopienie, oferują lepszą stabilność fizyczną i chemiczną, lepszą przyczepność i odporność na odwarstwienie katodowe. Inne metody ochrony przed korozją obejmują cynkowanie i ochronę katodową. Ogólnie rzecz biorąc, powłoki epoksydowe oferują trwałość, odporność chemiczną, dobrą przyczepność, łatwość czyszczenia i mogą tworzyć bezpieczne środowisko pracy dzięki właściwościom antypoślizgowym. Są również trwałe i mogą być bardziej opłacalne w dłuższej perspektywie w porównaniu z innymi powłokami.

MAXEPOX® TAR to dwuskładnikowa powłoka ochronna na bazie żywicy epoksydowej modyfikowanej smołą węglową. Produkt ten został specjalnie zaprojektowany do trwałego zabezpieczania powierzchni betonowych i stalowych przed korozją, działaniem chemikaliów oraz wody, zarówno słodkiej, jak i morskiej. Powłoka tworzy szczelną, nieprzepuszczalną barierę, która charakteryzuje się wysoką odpornością mechaniczną i chemiczną.

Charakterystyka powłoki ochronnej MAXEPOX TAR

1. Skład i właściwości:

   • Dwuskładnikowy system: Składa się z bazy żywicy epoksydowej (składnik A) oraz utwardzacza (składnik B).

   • Modyfikacja smołą węglową: Zapewnia doskonałą odporność na wodę, wilgoć oraz agresywne środowiska chemiczne.

   • Właściwości mechaniczne: Wysoka wytrzymałość na ścieranie, uderzenia i obciążenia mechaniczne.

   • Adhezja: Doskonała przyczepność do powierzchni betonowych i stalowych.

2. Odporność chemiczna:

   • Odporność na chemikalia: Wysoka odporność na kwasy, zasady, sole, oleje, paliwa i rozpuszczalniki.

   • Odporność na wodę morską: Idealna do zastosowań w środowisku morskim i przemysłach nadbrzeżnych.

3. Właściwości barierowe:

   • Nieprzepuszczalność: Tworzy szczelną powłokę, zapobiegającą przenikaniu wody i gazów.

   • Ochrona przed korozją: Efektywnie chroni stal przed procesami korozji elektrochemicznej.

Zastosowanie:

• Konstrukcje betonowe:

  • Zbiorniki wodne, kanały, baseny.

  • Fundamenty, piwnice, ściany oporowe.

  • Powierzchnie narażone na działanie agresywnych mediów chemicznych.

• Konstrukcje stalowe:

  • Konstrukcje mostowe, podpory, elementy infrastruktury drogowej.

  • Rurociągi, zbiorniki na paliwa i chemikalia.

  • Statki, platformy wiertnicze, inne obiekty morskie.

• Przemysł:

  • Zakłady chemiczne, petrochemiczne.

  • Oczyszczalnie ścieków, stacje uzdatniania wody.

  • Energetyka, górnictwo.

 

Zalety stosowania MAXEPOX® TAR:

• Trwała ochrona: Długoterminowe zabezpieczenie przed korozją i degradacją materiałów.

• Odporność na warunki atmosferyczne: Zachowuje właściwości w szerokim zakresie temperatur i wilgotności.

• Łatwa aplikacja: Może być nakładany pędzlem, wałkiem lub metodą natryskową.

• Szybkie utwardzanie: Skraca czas przestojów podczas prac remontowych.

• Ekonomiczność: Wydłuża żywotność konstrukcji, redukując koszty konserwacji i napraw.

Instrukcje stosowania:

1. Przygotowanie powierzchni:

   • Beton:

     • Powierzchnia powinna być czysta, sucha, wolna od mleczka cementowego, kurzu, tłuszczów, olejów i innych zanieczyszczeń.

     • Nierówności i ubytki należy naprawić odpowiednimi zaprawami naprawczymi.

     • Zaleca się użycie metody mechanicznej obróbki powierzchni, takiej jak piaskowanie czy frezowanie, w celu uzyskania chropowatości.

   • Stal:

     • Usunąć rdzę, zgorzelinę, stare powłoki malarskie metodą śrutowania do stopnia czystości Sa 2½ wg normy ISO 8501-1.

     • Powierzchnia powinna być wolna od olejów, smarów i innych zanieczyszczeń.

2. Mieszanie składników:

   • Dokładnie wymieszać składnik A (żywica) przed dodaniem składnika B (utwardzacz).

   • Połączyć składniki w proporcjach wagowych określonych przez producenta (np. 4:1) i mieszać wolnoobrotowym mieszadłem przez co najmniej 3-5 minut, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji.

3. Aplikacja:

   • Warunki aplikacji:

     • Temperatura podłoża i otoczenia: od +10°C do +30°C.

     • Wilgotność względna powietrza: poniżej 80%.

     • Temperatura podłoża powinna być o co najmniej 3°C wyższa od punktu rosy.

   • Nakładanie:

     • Nałożyć pierwszą warstwę powłoki za pomocą pędzla, wałka lub natrysku bezpowietrznego, dbając o równomierne pokrycie.

     • Po wstępnym utwardzeniu (czas zależny od temperatury i warunków otoczenia, zwykle 6-8 godzin) nałożyć drugą warstwę w celu uzyskania optymalnej grubości i ciągłości powłoki.

4. Utwardzanie:

   • Pełne utwardzenie powłoki następuje po 7 dniach w temperaturze +20°C.

   • Unikać narażenia powłoki na działanie wody, chemikaliów czy obciążenia mechaniczne przed pełnym utwardzeniem.

 

Dodatkowe informacje:

• Zużycie materiału:

  • Średnie zużycie wynosi około 0,3 – 0,5 kg/m² na jedną warstwę, w zależności od porowatości i chłonności podłoża.

  • Zalecana grubość suchej powłoki: 150 – 250 mikronów w dwóch warstwach.

• Środki ostrożności:

  • Produkt zawiera rozpuszczalniki i smołę węglową; stosować w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

  • Podczas pracy używać środków ochrony osobistej: rękawic, okularów, masek ochronnych.

  • Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W razie kontaktu przemyć obficie wodą i zasięgnąć porady lekarza.

• Przechowywanie:

  • Przechowywać w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach w temperaturze od +5°C do +25°C.

  • Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i źródłami ciepła.

  • Okres przydatności do użycia wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.

• Czyszczenie narzędzi:

  • Narzędzia i sprzęt należy czyścić rozpuszczalnikiem (np. ksylenem) natychmiast po zakończeniu prac.

Uwagi końcowe:

MAXEPOX® TAR to profesjonalny produkt przeznaczony do zastosowań przemysłowych i budowlanych. Jego stosowanie powinno odbywać się zgodnie z wytycznymi producenta oraz obowiązującymi normami i przepisami. Przed przystąpieniem do prac zaleca się przeprowadzenie próby na niewielkiej powierzchni oraz konsultację z działem technicznym producenta w celu optymalnego dostosowania produktu do specyfiki projektu.

» aprobata_techniczna_maxepoxtar.pdf

» DWU_maxepoxtar.pdf

» atest_higieniczny_maxepoxtar.pdf

» karta_techniczna_maxepoxtar.pdf