• Prosta i łatwa aplikacja,
• Powłoka chemoodporna do betonu i stali
• Bardzo dobra przyczepność do powierzchni betonowych i metalowych.
• Dobra odporność chemiczna, powłoka dostosowane do stałego kontaktu ze ściekami, stałego oddziaływania gazów ulatniających się w wyniku procesów chemicznych zachodzących w ściekach
• Można stosować na powierzchnie matowo-wilgotne
• Elastyczność powłoki (giętkość)
• Odporność na materiały ropopochodne.

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:

MAXEPOX TAR – dwuskładnikowy materiał o dużej odporności, na oddziaływanie środowisk agresywnych chemicznie, wytworzony na bazie specjalnie zmodyfikowanej mieszaniny oleju smołowego i żywicy epoksydowej z mineralnymi wypełniaczami.

ZASTOSOWANIE

• Hydroizolacja oraz ochrona powierzchni betonowych i stalowych przed, trwałym lub czasowym, agresywnym oddziaływaniem: popłuczyn i wody przemysłowej, wody gruntowej, ścieków komunalnych i przemysłowych.
• Wykonywanie chemoodpornych hydroizolacji od strony gruntu: fundamentów, rurociągów, kanalizacji, obiektów oczyszczalni ścieków, itp.
• Wykonywanie powłok ochronnych odpornych na stałe lub czasowe oddziaływanie ścieków oraz gazów ulatniających się w wyniku procesów chemicznych zachodzących w ściekach – zbiorniki oczyszczalni ścieków.
• Hydroizolacja od strony gruntu obiektów budownictwa podziemnego ( tunele, obiekty hydrotechniczne środowiska morskiego oraz śródlądowego).
• Hydroizolacja budowli lub ich części, poddanych obciążeniom dynamicznym np: płyty mostowe, zbiorniki itp.
• Powłoka ochronna na podłoża betonowe i metalowe chroniąca przed agresywnym oddziaływaniem: ścieków, wody morskiej, rozcieńczonych zasad i kwasów, wód gruntowych, itp.

ZALETY

• Prosta i łatwa aplikacja
• Bardzo dobra przyczepność do powierzchni betonowych i metalowych.
• Dobra odporność chemiczna, powłoka dostosowane do stałego kontaktu ze ściekami, stałego oddziaływania gazów ulatniających się w wyniku procesów chemicznych zachodzących w ściekach
• Można stosować na powierzchnie matowo-wilgotne
• Elastyczność powłoki (giętkość)
• Odporność na materiały ropopochodne.

INSTRUKCJA STOSOWANIA

Przygotowanie powierzchni

Podłoże może być suche lub matowo wilgotne. Należy jednak pamiętać, ażeby podłoże było nośne, szorstkie, czyste wolne od oleju i tłuszczu. Powierzchnie bardzo gładkie oraz pokryte mleczkiem cementowym należy oczyścić poprzez piaskowanie lub frezowanie.

Powierzchnie metalowe muszą być odtłuszczone i pozbawione korozji. Jako warstwy zabezpieczającej dla zbiorników metalowych można zastosować materiał MAXREST PASSIVE przed aplikacją MAXEPOX TAR

Mieszanie

MAXEPOX TAR dostarczany jest w zestawach. Utwardzacz, składnik B, wlewa się do żywicy, składnika A. W celu zapewnienia właściwej reakcji dwóch składników, należy upewnić się czy została dodana całość składnika B. Mieszanie wykonuje się ręcznie lub za pomocą mieszadła wolnoobrotowego aż do uzyskania jednorodnego w kolorze i wyglądzie produktu. Należy unikać zbytniego napowietrzenia mieszanki. Po wymieszaniu zaleca się przelanie całej mieszaniny do czystego pojemnika.

Produkt MAXEPOX TAR zmieszany z kruszywem kwarcowym (frakcja z przedziału: 0,5÷2,0mm) w proporcji epoksyd-bitum : kruszywo - 1:2÷3, tworzy zaprawę bitumiczno epoksydową przeznaczoną do naprawy i wyrównywania powierzchni betonowych. Ciężar objętościowy zaprawy wynosi ok. 2 kg/dm³.

Aplikacja na budowie

Podłoże musi mieć temperaturę w przedziale +10°C - +30°C. Aplikację MAXEPOX TAR wykonuje się za pomocą szczotki, wałka lub natrysku bezpowietrznego, w dwóch kolejnych powłokach, w odstępie od 6 godzin do 48 godzin między powłokami. Czas przydatności produktu do użycia, w temp. 25°C, wynosi około 6 godzin, zwiększając się w niższych temperaturach i zmniejszając w wyższych.

W przypadku niekorzystnych warunków atmosferycznych t.j. wysokiej wilgotności powietrza lub opadów deszczu podczas aplikacji lub w okresie pełnego utwardzania produktu mogą wystąpić pewne efekty powierzchniowe objawiające się wystąpieniem brązowego nalotu spowodowane utrudnionym odparowywaniem rozpuszczalników z materiału. Nie ma to jednak wpływu na właściwości i jakość powłoki.

W miejscach narażonych na oddziaływanie promieniowania UV należy zastosować odmianę produktu MAXEPOX TAR, odporną na to promieniowanie.

Czyszczenie

Czyszczenie narzędzi wykonuje się natychmiast po ich użyciu środkiem o nazwie MAXEPOX SOLVENT.

BHP

• Podczas mieszania, aplikacji należy pamiętać o stosowaniu rękawic gumowych oraz okularów ochronnych.
• Jeśli produkt dostanie się do oczu, natychmiast spłukiwać oczy obfitą ilością czystej wody. Nie pocierać oczu.
• Jeżeli skóra zostanie zabrudzona materiałem, umyć dokładnie wodą z mydłem. Jeśli podrażnienie nie ustąpi, udać się po poradę lekarską. Nie powodować wymiotów.
• Łatwopalne, ulotne rozpuszczalniki są składnikami MAXEPOX TAR, zatem należy przestrzegać wszelkich zasad odnoszących się do transportu i obchodzenia się z takimi produktami.
• W zamkniętych pomieszczeniach o małej wentylacji należy zapewnić wentylację mechaniczną oraz stosować odpowiednie maski.
• W przypadku wycieku użyć piasku lub innych materiałów absorpcyjnych.
• Nie wylewać do kanalizacji, rzek, kanałów lub gruntu.

Więcej informacji w karcie bezpieczeństwa dostępnej na życzenie.

Usuwanie produktu i jego pustych opakowań jest obowiązkiem użytkownika docelowego i musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

ZUŻYCIE

0,6 – 0,8 kg /m² w dwóch warstwach, przy grubości powłoki ok. 300 µ.

OPAKOWANIE

31 kg zestawy

KOLOR

Czarny i brązowy

PRZECHOWYWANIE

8 miesięcy w oryginalnie zamkniętych pojemnikach, w suchym, zadaszonym miejscu, w przedziale temperatur od +5ºC do +30ºC.

ODPORNOŚĆ CHEMICZNA

Po 8 tygodniach w kontakcie ,EN-ISO 175

WYNIK

Węglan sodu 1% roztwór nadaje się na stały kontakt
Kwas chlorowodorowy 1% roztwór nadaje się na stały kontakt
Wybielacz 1% roztwór nadaje się na stały kontakt
Fenol 1% roztwór nadaje się na stały kontakt
Siarczan amonowy 5% roztwór nadaje się na stały kontakt
Olej napędowy nadaje się na krótkotrwały kontakt
Kwas mlekowy nadaje się na krótkotrwały kontakt

GWARANCJA

Informacje zawarte w tej instrukcji zostały uzyskane na bazie naszych doświadczeń i wiedzy fachowej, uzyskanej z testów i z danych bibliograficznych. DRIZORO zachowuje sobie prawo do wprowadzania zmian bez wcześniejszego zawiadomienia.

Za wszelkie użycie tych danych do celów innych niż ściśle określonych w tym biuletynie firma nie ponosi odpowiedzialności, chyba że takie działanie zostanie przez nas autoryzowane.

Nie ponosimy odpowiedzialności przewyższającej wartość nabytego produktu.

MAXEPOX® TAR to dwuskładnikowa powłoka ochronna na bazie żywicy epoksydowej modyfikowanej smołą węglową. Produkt ten został specjalnie zaprojektowany do trwałego zabezpieczania powierzchni betonowych i stalowych przed korozją, działaniem chemikaliów oraz wody, zarówno słodkiej, jak i morskiej. Powłoka tworzy szczelną, nieprzepuszczalną barierę, która charakteryzuje się wysoką odpornością mechaniczną i chemiczną. 

Charakterystyka powłoki ochronnej MAXEPOX TAR

1. Skład i właściwości:

   • Dwuskładnikowy system: Składa się z bazy żywicy epoksydowej (składnik A) oraz utwardzacza (składnik B).

   • Modyfikacja smołą węglową: Zapewnia doskonałą odporność na wodę, wilgoć oraz agresywne środowiska chemiczne.

   • Właściwości mechaniczne: Wysoka wytrzymałość na ścieranie, uderzenia i obciążenia mechaniczne.

   • Adhezja: Doskonała przyczepność do powierzchni betonowych i stalowych.

2. Odporność chemiczna:

   • Odporność na chemikalia: Wysoka odporność na kwasy, zasady, sole, oleje, paliwa i rozpuszczalniki.

   • Odporność na wodę morską: Idealna do zastosowań w środowisku morskim i przemysłach nadbrzeżnych.

3. Właściwości barierowe:

   • Nieprzepuszczalność: Tworzy szczelną powłokę, zapobiegającą przenikaniu wody i gazów.

   • Ochrona przed korozją: Efektywnie chroni stal przed procesami korozji elektrochemicznej.

Zastosowanie:

• Konstrukcje betonowe:

  • Zbiorniki wodne, kanały, baseny.

  • Fundamenty, piwnice, ściany oporowe.

  • Powierzchnie narażone na działanie agresywnych mediów chemicznych.

• Konstrukcje stalowe:

  • Konstrukcje mostowe, podpory, elementy infrastruktury drogowej.

  • Rurociągi, zbiorniki na paliwa i chemikalia.

  • Statki, platformy wiertnicze, inne obiekty morskie.

• Przemysł:

  • Zakłady chemiczne, petrochemiczne.

  • Oczyszczalnie ścieków, stacje uzdatniania wody.

  • Energetyka, górnictwo.

Zalety stosowania MAXEPOX® TAR:

• Trwała ochrona: Długoterminowe zabezpieczenie przed korozją i degradacją materiałów.

• Odporność na warunki atmosferyczne: Zachowuje właściwości w szerokim zakresie temperatur i wilgotności.

• Łatwa aplikacja: Może być nakładany pędzlem, wałkiem lub metodą natryskową.

• Szybkie utwardzanie: Skraca czas przestojów podczas prac remontowych.

• Ekonomiczność: Wydłuża żywotność konstrukcji, redukując koszty konserwacji i napraw.

Instrukcje stosowania:

1. Przygotowanie powierzchni:

   • Beton:

     • Powierzchnia powinna być czysta, sucha, wolna od mleczka cementowego, kurzu, tłuszczów, olejów i innych zanieczyszczeń.

     • Nierówności i ubytki należy naprawić odpowiednimi zaprawami naprawczymi.

     • Zaleca się użycie metody mechanicznej obróbki powierzchni, takiej jak piaskowanie czy frezowanie, w celu uzyskania chropowatości.

   • Stal:

     • Usunąć rdzę, zgorzelinę, stare powłoki malarskie metodą śrutowania do stopnia czystości Sa 2½ wg normy ISO 8501-1.

     • Powierzchnia powinna być wolna od olejów, smarów i innych zanieczyszczeń.

2. Mieszanie składników:

   • Dokładnie wymieszać składnik A (żywica) przed dodaniem składnika B (utwardzacz).

   • Połączyć składniki w proporcjach wagowych określonych przez producenta (np. 4:1) i mieszać wolnoobrotowym mieszadłem przez co najmniej 3-5 minut, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji.

3. Aplikacja:

   • Warunki aplikacji:

     • Temperatura podłoża i otoczenia: od +10°C do +30°C.

     • Wilgotność względna powietrza: poniżej 80%.

     • Temperatura podłoża powinna być o co najmniej 3°C wyższa od punktu rosy.

   • Nakładanie:

     • Nałożyć pierwszą warstwę powłoki za pomocą pędzla, wałka lub natrysku bezpowietrznego, dbając o równomierne pokrycie.

     • Po wstępnym utwardzeniu (czas zależny od temperatury i warunków otoczenia, zwykle 6-8 godzin) nałożyć drugą warstwę w celu uzyskania optymalnej grubości i ciągłości powłoki.

4. Utwardzanie:

   • Pełne utwardzenie powłoki następuje po 7 dniach w temperaturze +20°C.

   • Unikać narażenia powłoki na działanie wody, chemikaliów czy obciążenia mechaniczne przed pełnym utwardzeniem.

 

Dodatkowe informacje:

• Zużycie materiału:

  • Średnie zużycie wynosi około 0,3 – 0,5 kg/m² na jedną warstwę, w zależności od porowatości i chłonności podłoża.

  • Zalecana grubość suchej powłoki: 150 – 250 mikronów w dwóch warstwach.

• Środki ostrożności:

  • Produkt zawiera rozpuszczalniki i smołę węglową; stosować w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

  • Podczas pracy używać środków ochrony osobistej: rękawic, okularów, masek ochronnych.

  • Unikać kontaktu ze skórą i oczami. W razie kontaktu przemyć obficie wodą i zasięgnąć porady lekarza.

• Przechowywanie:

  • Przechowywać w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach w temperaturze od +5°C do +25°C.

  • Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i źródłami ciepła.

  • Okres przydatności do użycia wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.

• Czyszczenie narzędzi:

  • Narzędzia i sprzęt należy czyścić rozpuszczalnikiem (np. ksylenem) natychmiast po zakończeniu prac.

Uwagi końcowe:

MAXEPOX® TAR to profesjonalny produkt przeznaczony do zastosowań przemysłowych i budowlanych. Jego stosowanie powinno odbywać się zgodnie z wytycznymi producenta oraz obowiązującymi normami i przepisami. Przed przystąpieniem do prac zaleca się przeprowadzenie próby na niewielkiej powierzchni oraz konsultację z działem technicznym producenta w celu optymalnego dostosowania produktu do specyfiki projektu.

» aprobata_techniczna_maxepoxtar.pdf

» DWU_maxepoxtar.pdf

» atest_higieniczny_maxepoxtar.pdf

» karta_techniczna_maxepoxtar.pdf