• wzmocnienie elementów betonowych
  
  • ze względu na dużą przyczepność do betonu i prętów zbrojeniowych, naprężenia przenoszone są na naprawianą konstrukcję
• wydłużenie czasu eksploatacji konstrukcji żelbetowych
  
  • ogranicza korozję prętów zbrojeniowych - zawiera inhibitory antykorozyjne
• wydłuża czas eksploatacji konstrukcji
  
  • ogranicza starzenie betonu - zaprawa wodoodporna, chroni w ten sposób przed korozją prętów zbrojeniowych i uszkodzeniami spowodowanymi przez cykle zamarzania - odmarzania
• uniwersalne stosowanie
  
  • wysokie parametry mechaniczne, odporność na uderzenia zapewniają długotrwałość napraw
  • dobra odporność chemiczna na czynniki agresywne np.: siarczany, sole itp.
• oszczędność czasu pracy
  • szybkie wiązanie MAXRITE 500
  • gotowa zaprawa naprawcza do betonu i żelbetu - wystarczy rozmieszać z wodą i można przystąpić do naprawy betonu i żelbetu
  • krótki czas wykonania naprawy, szybkie wypełnienie dziur w betonie - aplikacja warstwowa z reakcją tiksotropową, zakończenie pracy w czasie jednej operacji
  • duża wydajność pracy - odpowiedni czas wiązania pozwalający na aplikację za pomocą środków pneumatycznych, pompy itd. - MAXRITE 700
  • łatwa aplikacja - zaprawa jednoskładnikowa naprawcza PCC, którą miesza się jedynie z wodą

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:
Zaprawa naprawcza MAXRITE 500 to jednoskładnikowa gotowa zaprawa naprawcza oparta na cemencie, modyfikowana mikrosilikatami i polimerami, wzmacniana włóknami, zawierająca inhibitory antykorozyjne. Przeznaczona zwłaszcza do napraw wysokogatunkowego betonu strukturalnego, wystawionego na działanie agresywnego otoczenia, zapewnia dodatkowe zabezpieczenie stalowego zbrojenia. Jej zdolność szybkiego wiązania oraz właściwość tiksotropii pozwala na naprawę betonu starego i nowego w prosty sposób, bez konieczności wykonywania jakichkolwiek prac wstępnych.

Ze względu na czas wiązania rozróżnia się następujące rodzaje zaprawy MAXRITE.

• MAXRITE 500 o krótkim czasie wiązania
• MAXRITE 700 o wydłużonym czasie wiązania

ZASTOSOWANIE

Zaprawa naprawcza do betonu MAXRITE jest przeznaczona do naprawy ubytków w betonie, spowodowanych oddziaływaniem uderzeń, osiadaniem konstrukcji, przeciążeniami przekraczającymi zakładane w projekcie, a także skutkami wpływu środowiska, takimi jak korozja prętów zbrojeniowych, karbonatyzacja, reakcja między kwasami i kruszywem itd. Często stosowany przy remontach posadzki betonowej

ZALETY

• Inhibitory antykorozyjne zapobiegają korozji wywołanej przez chlorki i inne agresywne środki korozyjne, znacząco wydłużające żywotność danej struktury.
• Szybkie wiązanie – MAXRITE 500.
• Aplikacja warstwowa z reakcją tiksotropową, zakończenie pracy w czasie jednej operacji.
• Ze względu na dużą przyczepność do betonu i prętów zbrojeniowych, naprężenia przenoszone są na naprawianą konstrukcję.
• Zaprawa jednoskładnikowa, którą miesza się jedynie z wodą.
• Zaprawa wodoodporna, chroni w ten sposób przed korozją prętów zbrojeniowych i uszkodzeniami spowodowanymi przez cykle zamarzania – odmarzania.
• Odpowiedni czas wiązania pozwalający na aplikację za pomocą środków pneumatycznych, pompy itd. - MAXRITE 700.
• Wysokie parametry mechaniczne, odporność na uderzenia zapewniają długotrwałość napraw.
• Dobra odporność chemiczna na czynniki agresywne np.: siarczany, sole itp.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Podłoże powinno być czyste i wystarczająco nośne. Wytrzymałość na odrywanie powinna być nie mniejsza niż 1,5 MPa.
Naprawiane miejsca należy odpowiednio wyprofilować.
Efektywne przygotowanie podłoża uzyskuje się przez następujący tok postępowania :

• Usunąć luźne i zniszczone fragmenty aż do „zdrowego” betonu.
• Usunąć wszelkie substancje mogące mieć wpływ na przyczepność zaprawy do podłoża (oleje, powłoki malarskie, smary).
• Rozkuć rysy i pęknięcia na głębokość 10 mm, tworząc prostokątną lub trapezową bruzdę.
• Wyprofilować krawędzie naprawianych miejsc tak, aby były one prostopadłe do powierzchni konstrukcji, uzyskując minimalną grubość warstwy 5 mm .
• Odsłonić skorodowane zbrojenie na całej długości.
• Rozkuć beton do połowy grubości pręta, jeżeli ślady korozji występują na powierzchni mniejszej niż połowa jego obwodu.
• Rozkuć beton do głębokości 10 mm w głąb pod prętem, jeżeli korozja obejmuje powierzchnię większą niż połowa obwodu pręta.
• Oczyścić podłoże przez piaskowanie, hydropiaskowanie lub frezowanie. Poza mechanicznymi, dopuszczalne są także inne metody np. termiczne i chemiczne.
• Oczyścić zbrojenie przez piaskowanie lub czyszczenie szczotką.
• Jeżeli otulina zbrojenia ma grubość mniejszą niż 2 cm, zaleca się wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego materiałem MAXREST PASSIVE.
• Przed wykonaniem naprawy zmyć podłoże wodą pod ciśnieniem.

PRZYGOTOWANIE MATERIAŁU

Odpowiednio przechowywany MAXRITE nie powinien posiadać grudek i zbryleń. Po otworzeniu opakowania należy starać się zużyć całą jego zawartość. MAXRITE rozrabia się wodą, aż do uzyskania odpowiedniej konsystencji.

ZACZYN GRUNTUJĄCY - PRZYGOTOWANIE ZAPRAWY SCZEPNEJ

W celu uzyskania zaczynu do gruntowania, do naczynia należy wsypać 1 kg MAXRITE i dolać 0,25 l wody , aż do uzyskania zaczynu o konsystencji „gęstej śmietany”.

ZAPRAWA NAPRAWCZA

MAXRITE 500 należy mieszać z czystą, niezanieczyszczoną wodą. W przypadku aplikacji ręcznej za pomocą kielni na 25 kg worek lub wiadro należy użyć 3,5 do 4,0 (15% +/- 1%) l wody, aby osiągnąć właściwą konsystencję.

MAXRITE 700 - przy aplikacji ręcznej 25 kg worek wymaga dodania 3,75 do 4,25 l (16% st 1%) wody, a gdy stosowany jest sprzęt pneumatyczny ilość wody wzrasta do 4,5 l na 25 kg worek MAXRITE 700.

Są to ilości przybliżone i w każdym przypadku powinny być sprawdzone, zgodnie z wymaganą konsystencją. Nie należy przekraczać wskazanej, maksymalnej ilości wody, gdyż może to wpłynąć niekorzystnie na właściwości mechaniczne produktu. Po zmieszaniu produktu z wodą, mieszankę należy pozostawić na 3 minuty przed nałożeniem.

WYKONANIE NAPRAWY

Dokładnie zwilżyć naprawiane miejsce. Powierzchnia powinna być matowo – wilgotna. Powłokę gruntującą wykonać przy użyciu szczotki DRIZORO. Uzupełnić dokładnie wszystkie pory, luki między i pod prętami. Aplikację MAXRITE należy rozpocząć, gdy warstwa gruntująca jest jeszcze mokra. Wykonać naprawę przy użyciu kielni w warstwach o grubości 5 – 30 mm .
W przypadku nakładania kilku warstw, każdą warstwę należy zakończyć zrapowaniem powierzchni w celu zwiększenia przyczepności warstwy następnej, którą można nakładać w ciągu 30 minut.
- Wyprofilowanie końcowej warstwy do jej pierwotnego kształtu należy przeprowadzić przed jej związaniem.
Po zakończeniu naprawy całą powierzchnię należy pokryć jednym z materiałów typu MAXSEAL.
Powłoki te zabezpieczają wodo odpornie beton, zapewniając w ten sposób dłuższą trwałość.

PIELĘGNACJA

Wykonaną warstwę należy chronić przed zbyt szybkim wysychaniem. Zaleca się zwilżanie jej przez 1 h. Naprawianą powierzchnię należy przykryć, aby zapobiec jej szybkiemu wysychaniu i uchronić przed działaniem wysokiej temperatury.

UWAGI

• Jeśli warstwa gruntująca wyschła całkowicie lub warstwa poprzednia związała, należy nałożyć nową warstwę gruntującą w celu kontynuacji pracy.
• Nie rozrabiać ponownie raz przygotowanego materiału.
• Nie nakładać na powierzchnie gładkie i malowane.
• Nie mieszać nadmiernie – tylko tyle, aby woda wniknęła w materiał. Nie stosować betoniarki wolnospadowej do przygotowania mieszanki, aby nie została ona zbyt napowietrzona.
• Nie nakładać warstw przekraczających zalecaną grubość.
• Nie stosować, gdy temperatura otoczenia lub podłoża jest poza przedziałem + 5st C do + 35st C, a także gdy w ciągu 24 godzin może spaść poniżej + 5st C.
• W trakcie wykonywania robót przy wysokich temperaturach, przed przygotowaniem materiał przechowywać w chłodnym miejscu. Do mieszania użyć chłodnej wody. Przy niskich temperaturach przechowywać w ciepłym miejscu i używać do mieszania letniej wody w celu przyspieszenia czasu wiązania.

OPAKOWANIE

Worki 25 kg

MAGAZYNOWANIE

9 miesięcy w workach, w miejscach zabezpieczonych przed wilgocią.

GWARANCJA

Wszystkie produkty firmy DRIZORO wytwarzane są z najlepszych, dostępnych surowców, co zapewnia ich wysoką jakość. Nasza gwarancja dotyczy jakości produktu, a nie jego zastosowania poza naszą kontrolą. Za wszelkie użycie produktów do celów nie określonych w tym biuletynie, firma nie ponosi odpowiedzialności. Wartość gwarancji nie może przewyższać wartości nabytego produktu.

BHP

Jak wszystkie produkty cementowe, MAXRITE 500/700 ma właściwości ścierne i w trakcie prac należy używać gumowych rękawic i gogli ochronnych. Jeśli materiał dostanie się do oczu należy je starannie przepłukać czysta wodą, lecz nie trzeć. W przypadku kontaktu ze skórą zmyć starannie wodą i mydłem. Jeśli podrażnienie się utrzymuje, należy zwrócić się do lekarza.
Karta bezpieczeństwa dostępna jest na życzenie.
Usuwanie produktu i jego pustych opakowań musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

1-obszar do naprawy, 2-neutralizacja korozji, 3-aplikacja rzadkiej zaprawy, 4-umieszczenie zaprawy

5-zarysowanie pomiędzy warstwami, 6-wyrównanie powierzchni,
7-wykończenie gąbczastą packą, 8-zakończona naprawa

MAXRITE 500 to jednoskładnikowa zaprawa naprawcza zbrojona włókami, przeznaczona zwłaszcza do napraw wysokogatunkowego betonu strukturalnego, wystawionego na działanie agresywnego otoczenia, zapewnia dodatkowe zabezpieczenie stalowego zbrojenia.

Inne typowe miejsca stosowania MAXRITE to naprawy ubytków w betonie, spowodowanych oddziaływaniem uderzeń, osiadaniem konstrukcji, przeciążeniami przekraczającymi zakładane w projekcie, a także skutkami wpływu środowiska, takimi jak korozja prętów zbrojeniowych, karbonatyzacja, reakcja między kwasami i kruszywem itd.

Zabezpieczenie stalowego zbrojenia jest istonte, ponieważ zbrojenie stanowi kluczowy element wzmocnienia betonu i odpowiada za jego wytrzymałość na obciążenia. Bez właściwego zabezpieczenia zbrojenie może ulegać korozji, co prowadzi do osłabienia konstrukcji betonowej.

Oto kilka sposobów zabezpieczenia stalowego zbrojenia:

1. Powłoka malarska: Zastosowanie specjalnej farby antykorozyjnej jest jednym z najczęściej stosowanych sposobów ochrony zbrojenia przed korozją. Farby te zawierają inhibitory korozji i tworzą trwałą warstwę ochronną na powierzchni zbrojenia. Ważne jest, aby przed nałożeniem farby zbrojenie zostało dokładnie oczyszczone, usunięte z niego zanieczyszczenia i wypolerowane.

2. Pokrycie elektroforetyczne: Technika pokrycia elektroforetycznego polega na zanurzeniu zbrojenia w specjalnej elektrolitycznej roztworze, który umożliwia nałożenie na powierzchnię zbrojenia bardzo cienkiej, jednak bardzo skutecznej warstwy ochronnej. Ta metoda jest często stosowana w przemyśle samochodowym i jest coraz bardziej popularna w konstrukcjach betonowych.

3. Powłoka z tworzywa sztucznego: Kolejną metodą jest zastosowanie powłoki z tworzywa sztucznego, która chroni zbrojenie przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi. Powłoka ta jest bardzo wytrzymała i odporna na uszkodzenia mechaniczne, dlatego jest często stosowana w konstrukcjach narażonych na trudne warunki pracy.

4. Zastosowanie stali nierdzewnej: Stal nierdzewna jest bardzo odporna na korozję i jest idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w konstrukcjach betonowych narażonych na trudne warunki atmosferyczne. Mimo wyższych kosztów, stal nierdzewna może być tańsza w dłuższej perspektywie ze względu na jej dłuższą żywotność.

Wszystkie wymienione sposoby zabezpieczenia stalowego zbrojenia mają swoje wady i zalety. Ostateczny wybór zależy od warunków, w których konstrukcja będzie eksploatowana, a także od kosztów i czasu realizacji. Ważne jest, aby przed przystąpieniem do zabezpieczenia zbrojenia skonsultować się z doświadczonymi fachowcami, którzy pomogą wybrać najlepsze rozwiązanie dla danej konstrukcji.

Naprawy ubytków w betonie,

Naprawa ubytków w betonie jest bardzo ważna, ponieważ beton jest podatny na uszkodzenia mechaniczne, które mogą prowadzić do osłabienia jego struktury. Oto kilka kroków, które należy wykonać podczas naprawy ubytków w betonie:

1. Ocena uszkodzeń: Pierwszym krokiem jest ocena uszkodzenia. Trzeba sprawdzić, czy ubytki dotyczą tylko powierzchniowego warstwy betonu, czy też są one głębsze i dotyczą strukturalnej warstwy betonu. W przypadku poważnych uszkodzeń, które wpłynęły na integralność struktury, konieczne może być przeprowadzenie bardziej zaawansowanych napraw.

2. Oczyszczenie powierzchni: Po ocenie uszkodzeń powierzchnia musi być dokładnie oczyszczona z luźnych kawałków betonu, kurzu, oleju i innych zanieczyszczeń. Należy wykorzystać młot udarowy lub szlifierkę do usunięcia martwego materiału, a następnie powierzchnię oczyszcza się szczotką, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia.

3. Przygotowanie powierzchni: Powierzchnia musi być odpowiednio przygotowana przed nałożeniem materiału naprawczego. Należy nanieść specjalną mieszankę do tworzenia mikroskopijnych otworów, dzięki czemu materiał naprawczy będzie miał lepsze przyleganie do podłoża.

4. Nałożenie materiału naprawczego: Po przygotowaniu powierzchni, należy nałożyć odpowiedni materiał naprawczy. Materiał ten powinien mieć taką samą lub zbliżoną do oryginalnej wytrzymałość i odporność na korozję jak beton, a jednocześnie być łatwy w użyciu.

5. Wykończenie powierzchni: Po nałożeniu materiału naprawczego, należy go wygładzić i wyrównać, tak aby powierzchnia była gładka i równa. Należy również upewnić się, że naprawione miejsce jest zgodne z kolorem i wykończeniem reszty powierzchni.

Podsumowując, naprawa ubytków w betonie wymaga dokładnego oczyszczenia powierzchni i nałożenia odpowiedniego materiału naprawczego, który zapewni wytrzymałość i odporność na korozję, a także estetyczny wygląd naprawionej powierzchni.

Naprawa posadzek betonowych jest często konieczna ze względu na ich eksploatację, narażenie na obciążenia i uszkodzenia mechaniczne. Przeprowadzenie skutecznej naprawy zależy od rodzaju uszkodzenia i jego rozmiaru.

Oto kilka sposobów naprawy posadzek betonowych:

1. Wypełnianie pęknięć: W przypadku niewielkich pęknięć lub szczelin, można je wypełnić specjalnymi masami epoksydowymi lub poliuretanowymi. Masy te są łatwe w aplikacji, dobrze wypełniają pęknięcia, utwardzają się szybko i tworzą trwałą warstwę o wysokiej odporności na obciążenia mechaniczne.

2. Wymiana fragmentu: W przypadku większych uszkodzeń lub zniszczenia fragmentu posadzki, konieczna może być wymiana całego elementu. W takim przypadku należy najpierw usunąć uszkodzony fragment posadzki, a następnie przygotować powierzchnię, np. poprzez oczyszczenie, zmatowienie i przemywanie. Następnie należy przygotować mieszankę betonową i nałożyć ją na odsłoniętą powierzchnię.

3. Odbudowa powierzchni: W przypadku, gdy posadzka jest bardzo zniszczona i wymaga gruntownej naprawy, konieczne jest zastosowanie technologii renowacji posadzek betonowych. Polega to na nałożeniu specjalnej mieszanki polimerowej na powierzchnię, która następnie jest szlifowana, impregnowana i zabezpieczona przed uszkodzeniami mechanicznymi i chemicznymi.

4. Impregnacja: Po przeprowadzeniu naprawy posadzki betonowej, zaleca się zastosowanie impregnacji, która zwiększy trwałość posadzki i ochroni ją przed dalszymi uszkodzeniami. Impregnacja zapobiegnie wchłanianiu wody i środków chemicznych, co zminimalizuje ryzyko powstawania kolejnych uszkodzeń.

Ważne jest, aby naprawy posadzek betonowych przeprowadzać przez wykwalifikowanych fachowców, którzy posiadają odpowiednie doświadczenie i narzędzia. Dzięki temu można mieć pewność, że posadzka zostanie odpowiednio naprawiona i będzie służyła przez długi czas.

Zaprawa naprawcza do betonu MAXRITE 500 i 700

» IBDiM_maxrestpassive.pdf

» karta_techniczna_maxrite500.700.pdf

» deklaracja_zgodnosci_maxrite500.700.pdf

FAQ naprawa betonu i żelbetu