Naprawa i wzmocnienie betonowej posadzki
Naprawa i wzmocnienie posadzki betonowej - technologia i materiały naprawcze. Zobacz opis w skrócie: Naprawa i utwardzenie betonowej podłogi. System Drizoro obejmuje:
- przygotowanie posadzki betonowej do naprawy
- naprawa rys i pęknięć posadzki
- naprawa ubytków posadzki betonowej
- wzmocnienie posadzki betonowej
Pobierz opis naprawy i wzmocnienia posadzek w systemie Drizoro w pliku pdf - Przegląd sytemu posadzkowego Drizoro.
Regeneracja, naprawa i wzmocnienie posadzki betonowej
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA POD BETONOWĄ POSADZKĘ
Poprawne przygotowanie podłoża betonowego jest dla posadzki tym, czym fundament dla budowli. Przygotowanie podłoża betonowego obejmuje:
- Usunięcie uszkodzonych powłok ochronnych i pielęgnacyjnych oraz zanieczyszczeń powierzchniowych, takich jak smary, sadza itp.
- Usunięcie słabo związanych warstw betonu, mleczka cementowego, pyłu i wody.
- Usunięcie substancji, które mogą negatywnie wpłynąć na połączenie nakładanych materiałów z betonem lub na korozję betonu lub stali zbrojeniowej.
W zależności od potrzeb stosowane są różne metody przygotowania powierzchni betonowych posadzek:
- Metody mechaniczne (szczególnie zalecane dla materiałów epoksydowych):
- Usuwanie uszkodzonego betonu przy użyciu przecinaków, młotków pneumatycznych, szlifierek, pistoletów igłowych.
- Usuwanie mleczka cementowego i zanieczyszczeń poprzez szczotkowanie, piaskowanie, śrutowanie lub frezowanie powierzchni.
- Metody hydrauliczne (zalecane dla materiałów wymagających wilgotnego podłoża):
- Hydromonitoring - czyszczenie czystą wodą pod ciśnieniem 60-120 MPa.
- Hydropiaskowanie - czyszczenie wodą pod ciśnieniem 6-15 MPa z dodatkiem ścierniwa, np. piasku.
- Metoda termiczna (zalecana do czyszczenia z olejów, smarów i materiałów bitumicznych):
- Opalanie acetylenowo-tlenowe. Po tej metodzie konieczne jest oczyszczenie opalonych powierzchni metodą mechaniczną lub hydrauliczną.
- Metody chemiczne:
- Zmywanie powierzchni betonowych roztworem kwasu solnego lub fosforowego. Po oczyszczeniu chemicznym konieczne jest dokładne zmycie powierzchni wodą.
Końcowe odpylanie przed nakładaniem materiałów naprawczych i powłok ochronnych obejmuje:
- Odkurzanie.
- Odmuchiwane sprężonym powietrzem lub parą wodną.
- Mycie wodą zimną lub gorącą.
Warunki i wymagania dotyczące podłoża betonowego - warstwa nośna posadzki:
- Beton klasy B25.
- Wartość średniej wytrzymałości na oderwanie "pull-off" powinna wynosić 1,5 MPa.
- Wartość pojedynczego odczytu wytrzymałości na oderwanie powinna wynosić 1,0 MPa.
- Wilgotność podłoża przy stosowaniu materiałów na bazie żywic nie większa niż 5%.
- Temperatura podłoża powyżej 10°C.
- Powierzchnia podłoża powinna być oczyszczona z mleczka cementowego, plam tłustych, kurzu i innych zanieczyszczeń.
- Powierzchnia podłoża powinna być lekko szorstka.
Wymagania stawiane materiałom naprawczym stosowanym przy renowacji posadzek przemysłowych:
- Wysoka wytrzymałość na ściskanie, zginanie i uderzenia.
- Wodoszczelność.
- Przepuszczalność dla pary.
- Wysoka przyczepność do podłoża.
- Sztywność zbliżona do sztywności podłoża betonowego.
- Brak poślizgu.
- Niska ścieralność.
- Szybkie wysychanie do wilgotności 4%.
- Łatwość stosowania.
- Materiały niskoskurczowe.
Warstwa gruntująca jest istotna dla trwałego połączenia warstwy nośnej z warstwą wierzchnią posadzki.
Warstwa gruntująca powoduje:
- Utworzenie trwałego połączenia między warstwą nośną a warstwą wierzchnią posadzki.
- Zmniejszenie nasiąkliwości podłoża.
- Wzmocnienie powierzchni warstwy nośnej zawierającej drobne kruszywo.
- Wypełnienie jam i porów na powierzchni warstwy nośnej w celu uniknięcia pęcherzyków powietrza.
Wymagania stawiane materiałom stosowanym jako warstwa wierzchnia posadzek:
- Dobra przyczepność do podłoży mineralnych.
- W przypadku materiałów mineralnych możliwość stosowania w środowisku wilgotnym oraz dyfuzja pary wodnej.
- Duża odporność mechaniczna.
- Szybki przyrost wytrzymałości w czasie (możliwość wczesnego obciążenia).
- Odporność chemiczna (szczególnie dla materiałów na bazie żywic).
- Estetyczne wykończenie powierzchni.
- Różnorodna kolorystyka posadzek.
- Odporność na zapylenie.
- Łatwość w utrzymaniu.
Materiały naprawcze stosowane przy renowacji posadzek
DRIZORO dostarcza różnego rodzaju produkty do naprawy uszkodzeń posadzek, takie jak MAXREST®, MAXPLUG® lub MAXEPOX® FLEX, do naprawy rys i pęknięć. Drugim rodzajem produktów są MAXPATCH®, MAXROAD® i MAXMORTER®-F, które są oparte na bazie cementu i służą do renowacji i lokalnych napraw posadzek przemysłowych oraz powierzchni poziomych.
Naprawa rys:
- Dla rys o małej rozwartości rozkuwanie ich jest zbędne. Należy naciąć rysę szlifierką kątową z tarczą o grubości ok. 4-5 mm na głębokość ok. 1 cm. Do wypełnienia nacięcia stosuje się zaprawę naprawczą MAXEPOX® FLEX o konsystencji samorozprowadzającej się.
- Dla rys o rozwartości powyżej 2 mm, stosuje się różne podejścia w zależności od rodzaju rysy (aktywne lub nieaktywne).
- Rysy nieaktywne o rozwartości większej niż 2 mm powinny być powiększone poprzez wykuwanie bruzdy o przekroju prostokątnym (szerokość 2 cm, głębokość 1-2 cm). Bruzdy można wypełnić zaprawą naprawczą MAXREST® (jeśli rysa nie przewodzi wody) lub MAXPLUG® (w przypadku przewodzenia wody).
- Dla rys aktywnych zaleca się stosowanie kitów na bazie poliuretanów. Po otwarciu rysy i jej dokładnym oczyszczeniu, należy nałożyć grunt. Głębokość wypełnienia poliuretanowym kitam nie powinna być mniejsza niż połowa rozpiętości bruzdy, a szerokość bruzdy nie powinna przekraczać 40 mm.
Produkty DRIZORO do naprawy posadzek:
- MAXBETON®: Szybkowiążąca, bezskurczowa zaprawa hydrauliczna do napraw ubytków przewodzących wodę pod małym ciśnieniem.
- MAXPLUG®: Szybkowiążący cement hydrauliczny, tworzący błyskawicznie wiążącą, wodoszczelną zaprawę cementową.
- MAXEPOX® FLEX: Dwuskładnikowa szpachlówka oparta na żywicy epoksydowej z piaskiem kwarcowym, do wypełniania rys w podłożu.
Wymienione produkty posiadają różne charakterystyki i zastosowania, a ich zużycie jest precyzyjnie określone w danych technicznych.
Ostatecznie, poprzez odpowiednie przygotowanie powierzchni oraz wykorzystanie właściwych materiałów naprawczych i warstw gruntujących, można zapewnić trwałe, estetyczne i funkcjonalne posadzki przemysłowe.
Jeśli potrzebujesz dodatkowej pomocy lub informacji, infolinia handlowa 814 608 814 oraz strona internetowa www.technologie-budowlane.com mogą być przydatnymi źródłami.
Naprawa ubytków i nierówności posadzki betonowej
Przed zastosowaniem zaprawy służącej do lokalnej lub powierzchniowej naprawy ubytków, konieczne jest, aby podłoże było czyste i wytrzymałe. Aby zwiększyć przyczepność zaprawy, zaleca się gruntowanie powierzchni przeznaczonej do naprawy.
Poniżej znajdują się informacje na temat kilku produktów firmy DRIZORO® przeznaczonych do naprawy i wyrównywania podłóg oraz warstw gruntujących:
MAXPATCH® Krótka charakterystyka: To sucha mieszanka cementu, kruszywa i modyfikujących składników. Może być nakładana ręcznie warstwami o grubości do 2,5 cm. Produkt posiada właściwości przeciwpoślizgowe i jest mrozoodporny.
Warstwa gruntująca: Przygotowuje się ją z 5 kg suchego produktu i 1 l płynu zarobowego (MAXCRYL + WODA w stosunku 1:1). Nakłada się na zwilżone podłoże przy użyciu szczotki ze sztywnym włosiem MAXBRUSH.
Zastosowanie: Do napraw drobnych uszkodzeń, takich jak posadzki przemysłowe, schody żelbetonowe, konstrukcje mostowe oraz podłoża betonowe dróg i podjazdów narażone na zmiany temperatury.
Opakowanie i zużycie: Worki - 25 kg. Zużycie: 20 kg/m² przy grubości 10 mm materiału sypkiego i 1,8 l/m² żywicy MAXCRYL.
MAXROAD® Krótka charakterystyka: To sucha mieszanka cementu, kruszywa i włókien szklanych. Dostępna w dwóch odmianach w zależności od głębokości naprawy: MAXROAD do napraw o głębokości do 5 cm i MAXROAD/5 do napraw powyżej 5 cm. Jest odporna na zginanie, uderzenia oraz mrozoodporna.
Warstwa gruntująca: Należy użyć MAXPRIMER FLOOR rozcieńczony z wodą w stosunku 3:1 (woda:produkt). Nakłada się cienką warstwę przy użyciu wałka lub pędzla.
Zastosowanie: Do napraw betonowych posadzek, nawierzchni torów jezdnych w oczyszczalniach ścieków, nawierzchni mostowych oraz powierzchni betonowych na lotniskach.
Opakowanie i zużycie: Worki - 25 kg. Zużycie: 16,1 kg/m² przy grubości 10 mm.
MAXMORTER® - F Krótka charakterystyka: To szybkowiążąca zaprawa naprawcza o niskim skurczu, cechująca się bardzo dobrą przyczepnością do betonu i stali. Jest mieszana tylko z wodą.
Warstwa gruntująca: Przygotowuje się ją z zaprawy naprawczej doprowadzonej do konsystencji gęstej śmietany: 1 kg zaprawy / 0,25 l wody. Alternatywnie, jako warstwę gruntującą można użyć MAXBOND.
Zastosowanie: Do napraw ubytków w posadzkach betonowych, gdzie wymagane jest szybkie przywrócenie użytkowania oraz kotwienie elementów stalowych w betonie.
Opakowanie i zużycie: Worki - 25 kg. Zużycie: 1,5 kg/m²/mm.
Przykładowa aplikacja: Materiał MAXPATCH®
Jeśli potrzebujesz dalszych informacji lub pomocy, infolinia handlowa 814 608 814 oraz strona internetowa www.technologie-budowlane.com mogą dostarczyć dodatkowych źródeł.
Wzmocnienie posadzki betonowej
Wzmocnienie i utwardzacze powierzchniowe do posadzek - optymalizacja wytrzymałości i wydajności
MAXCLEAR® HARDENER - Ten innowacyjny utwardzacz powierzchniowy, oparty na procesie krystalizacji w porach betonu, jest specjalnie zaprojektowany do posadzek i powierzchni betonowych poddawanych intensywnemu użytkowaniu. Wykorzystuje się go szczególnie w posadzkach garażowych, parkingach, halach sklepowych, obiektach sportowych, szpitalach, obiektach przemysłowych, stacjach paliw i wielu innych miejscach. Maxclear® Hardener działa wielopłaszczyznowo:
- Zwiększa wytrzymałość posadzki, przyczyniając się do wydłużenia jej trwałości.
- Redukuje pylenie posadzki, tworząc trwałą warstwę ochronną.
- Działa strukturalnie w głąb betonu, uszczelniając mikropory i kapilary poprzez krystalizację.
- Posiada doskonałe właściwości łatwości utrzymania w czystości.
Zastosowanie tego utwardzacza odbywa się w dwóch warstwach, a zużycie mieści się w zakresie 0,3–0,6 kg/m2. Proces aplikacji odbywa się za pomocą pędzla, co gwarantuje precyzyjne nanoszenie na powierzchnię.
MAXDUR® - Ta formuła utwardzacza powierzchniowego dedykowana jest nowo wykonanym posadzkom betonowym. Jej celem jest poprawa wytrzymałości oraz odporności na ścieranie, tworząc jednocześnie warstwę przeciwpyłową o wyjątkowych właściwościach. Maxdur® znajduje swoje miejsce w garażach, parkingach, halach sklepowych, obiektach sportowych, szpitalach i obszarach przemysłowych. Podobnie jak Maxclear® Hardener, Maxdur® działa wielopłaszczyznowo:
- Podnosi wytrzymałość posadzki, co ma kluczowe znaczenie w obszarach dużego ruchu.
- Redukuje pylenie, poprawiając jakość powietrza w pomieszczeniach.
- Przenika strukturalnie w głąb betonu, wzmacniając go i tworząc zabezpieczającą warstwę.
- Posiada opcję dodatku korundu, nadając posadzce barwę oraz dodatkową odporność.
Aplikacja Maxdur® odbywa się poprzez posypanie na świeży beton, a następnie zacieranie przy użyciu specjalnych narzędzi mechanicznych.
Materiały dylatacyjne dla posadzek - ochrona i uszczelnienie
Maxflex® 900 - Ten dwuskładnikowy, polisiarczkowy kit uszczelniający jest doskonałym wyborem do wypełniania szczelin poziomych i pionowych w posadzkach. Zastosowanie go jest rekomendowane szczególnie w przypadku dylatacji narażonych na ruch, takich jak garaże, myjnie, parkingi. Przy użyciu specjalnego pistoletu, Maxflex® 900 jest nanoszony na dylatacje, tworząc elastyczną i trwałą barierę uszczelniającą.
Maxflex® 700 i 800 - To dwuskładnikowe utwardzacze poliuretanowe, które sprawdzają się w uszczelnianiu dylatacji narażonych na ruch, w takich miejscach jak garaże, myjnie, parkingi. Poprzez zacieranie materiału na świeżym betonie, uzyskuje się wytrzymałe i elastyczne uszczelnienie.
Maxjoint® E - Ta dwuskładnikowa zaprawa mineralna z dodatkiem żywic syntetycznych jest doskonałym materiałem do wypełniania szczelin dylatacyjnych stale narażonych na kontakt z wodą. Jej właściwości rozszerzalności do 15% oraz odporność na warunki wodne czynią ją idealnym rozwiązaniem w obszarach, gdzie woda jest stałym elementem.
Maxcel® - Sznur dylatacyjny, wykorzystywany jako wypełniacz, zapewniający odpowiedni kształt przekroju wypełnienia oraz zapobiegający przyklejaniu się materiału do spodu szczeliny.
Naprawa złącz kompensacyjnych - przywrócenie trwałości
W przypadku naprawy złącz kompensacyjnych, niezbędne jest oczyszczenie powierzchni betonu oraz usunięcie luźnych cząstek. Następnie można zastosować niekurczliwą zaprawę o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, która pozwoli na przywrócenie pierwotnego wyglądu brzegów betonu oraz skuteczne uszczelnienie złącza.
Innowacyjne materiały uszczelniające - ochrona przed wodą
Również w obszarze uszczelniania złącz kompensacyjnych, firma DRIZORO proponuje materiały, takie jak HYDROTITE® typ RSS, oparte na nowoczesnych technologiach. Dzięki gumie hydrofilowej, która zwiększa objętość pod wpływem wody, uzyskuje się skuteczną i trwałą ochronę przed wodą oraz utrzymanie szczelności złącza.
Podsumowanie
Materiały takie jak Maxclear® Hardener, Maxdur®, Maxflex® 900, Maxflex® 700 i 800, Maxjoint® E oraz Maxcel® stanowią kompleksowe rozwiązania do utwardzania, uszczelniania oraz naprawy różnego rodzaju posadzek betonowych. Ich zastosowanie przyczynia się do zwiększenia wytrzymałości, poprawy odporności oraz długotrwałego zachowania estetyki i funkcjonalności powierzchni betonowych, zarówno w obszarach intensywnego ruchu, jak i tych narażonych na działanie wody. Dzięki tym innowacyjnym produktom, można osiągnąć trwałe i efektywne rezultaty, spełniając wysokie standardy użytkowania i estetyki.
Wykonanie posadzki przemysłowej, posadzki chemoodporne, naprawa posadzki, szybkie oddanie posadzki do ruchu - to zakres kompetencji i możliwości technicznych firmy Drizoro. Producent oferuje także produkty do poprawy wytrzymałości starej posadzki betonowej oraz nowej, w trakcie jej wykonywania - aplikowane w jako posypki utwardzające do betonu.
więcej »Naprawa wylewki betonowej może być konieczna w przypadku nierówności, pęknięć, czy utraty wytrzymałości. Ważne jest, aby utrzymać te powierzchnie w dobrym stanie, zapobiegając dalszym uszkodzeniom i zwiększając trwałość podłogi.
Wylewki betonowe mogą wymagać naprawy w różnych pomieszczeniach i obiektach:
- W domach i mieszkaniach wylewki betonowe są często stosowane w łazienkach, kuchniach, przedpokojach czy garażach. Mogą ulegać uszkodzeniom w wyniku ciężkich obciążeń, wody czy ruchu.
- W miejscach takich jak sklepy, biura, restauracje czy magazyny, wylewki betonowe są powszechnie używane. W związku z intensywnym ruchem i różnymi obciążeniami, mogą występować problemy, które wymagają naprawy.
- W obiektach przemysłowych, takich jak hale produkcyjne czy magazyny, wylewki betonowe są narażone na duże obciążenia mechaniczne, chemiczne czy temperaturowe. Konieczność naprawy może wynikać z intensywnego użytkowania.
- W miejscach użyteczności publicznej, takich jak szkoły, szpitale czy place publiczne, wylewki betonowe mogą ulegać uszkodzeniom z powodu dużej liczby osób korzystających z tych przestrzeni.
