Naprawa posadzki betonowej wymaga stosowania materiałów naprawczych dopasowanych do sposobu eksploatacji posadzki. Przykładowo, wysokoobciążone posadzki przemysłowe wymagają stosowania materiałów naprawczych o wysokich parametrach.
Dobór odpowiednich materiałów naprawczych do posadzki betonowej to kluczowy element, który bezpośrednio wpływa na trwałość i efektywność naprawy.
Dobór materiałów naprawczych
Podczas wyboru materiałów naprawczych uwzględniamy:
- Rodzaj uszkodzenia: Rysy, dziury, wykruszenia, pęknięcia – każde uszkodzenie wymaga innego podejścia.
- Intensywność użytkowania: Posadzka w garażu, hali produkcyjnej czy mieszkaniu będzie poddana różnym obciążeniom.
- Warunki środowiskowe: Wilgotność, temperatura, obecność chemikaliów – to wszystko wpływa na wybór materiałów.
- Wymagania estetyczne: Jeśli zależy Ci na idealnie gładkiej powierzchni, potrzebne będą inne materiały niż w przypadku posadzki użytkowej.
Materiały naprawcze stosowane do naprawy posadzki betonowej
- Zaprawy naprawcze: Dostępne są w różnych klasach wytrzymałościowych i zróżnicowanych właściwościach.
- Masy żywiczne: Idealne do wypełniania szczelin i ubytków, tworzą trwałą i szczelną warstwę.
- Betony naprawcze: Służą do naprawy większych uszkodzeń, np. wykruszeń.
- Mikrocement: Pozwala na stworzenie estetycznej i odpornej powłoki.
Parametry istotne podczas wyboru materiałów naprawczych
- Przyczepność: Materiał musi dobrze przylegać do istniejącej powierzchni betonu.
- Zobacz: Mostek szczepny do betonu
- Czas schnięcia: Ważny, zwłaszcza jeśli chcesz szybko przywrócić posadzkę do użytku.
- Odporność na ścieranie: Dla posadzek intensywnie użytkowanych jest niezbędna.
- Odporność chemiczna: Jeśli posadzka będzie narażona na działanie chemikaliów, materiał musi być odpowiednio zabezpieczony.
- Odporność na mróz i wodę: Dla posadzek zewnętrznych lub narażonych na wilgoć.
Do pobrania
Rampy przeładunkowe to elementy infrastruktury narażone na intensywne użytkowanie, co prowadzi do powstawania różnego rodzaju uszkodzeń. Regularne przeglądy i naprawy są niezbędne, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz sprawność działania obiektów magazynowych i produkcyjnych. Poniżej przedstawiono sposoby naprawy betonowych ramp przeładunkowych z wykorzystaniem zapraw PCC (polimerowo-cementowych).
Beton B-25 traci swą alkaliczność w tempie 1 mm/rok; beton B-35 - 0,5 mm/rok. Brak środowiska alkalicznego powoduje z kolei korozję zbrojenia - a utleniająca się stal zwiększając objętość rozsadza konstrukcję. Powstają pęknięcia, odspojenia, wżery. To wszystko oznacza, że żelbet sprzed dwudziestu lat trzeba najczęściej naprawiać. Ma on cienką otulinę ze słabego betonu, co gołym okiem widać w większości konstrukcji wykonanych przed kilkunastoma i więcej laty. Często doprowadza to do osłabienia żelbetu i wyłączenia z pracy prętów zbrojeniowych, czasem - grozi katastrofą budowlaną.
więcej »