Proces wykonania przewiertu sterowanego składa się z następujących etapów:

• Wycena i ofertowanie przewiertu: Ile kosztuje przewiert sterowany?
• Planowanie i projektowanie: Na tym etapie określa się trasę przewiertu, jego głębokość i średnicę.
• Przygotowanie terenu do przewiertu sterowanego. Na tym etapie wykonuje się wykopy startowe i końcowe, a także przygotowuje się powierzchnię terenu do ustawienia sprzętu.
• Wiercenie otworu pilotażowego w przewiercie sterowanym: Na tym etapie wykorzystuje się głowicę pilotową, która jest wciskana w grunt i obracana. Głowica pilotowa jest wyposażona w system nawigacji, który pozwala na kontrolowanie kierunku i głębokości wiercenia.
• Rozwiercanie otworu w przewiercie sterowanym: Po wykonaniu otworu pilotażowego wykorzystuje się rozwiertak, który powiększa otwór do wymaganej średnicy. Rozwiertak jest również wyposażony w system nawigacji, który pozwala na kontrolowanie kierunku i głębokości wiercenia.
• Instalacja rurociągu lub kabla w przewiercie sterowanym: Po rozwierceniu otworu wprowadza się do niego rurociąg lub kabel.
• Testowanie i odbiór: Po zakończeniu prac wykonuje się testy szczelności otworu i rurociągu lub kabla. Otwór jest również odbierany przez odpowiednie służby.

Przewierty sterowane mogą być wykonywane w różnych rodzajach gruntów, w tym w gruntach sypkich, skalistych i podmokłych. Jednakże, istnieją pewne ograniczenia w zakresie stosowania przewiertów sterowanych. Na przykład, przewierty sterowane nie mogą być wykonywane w gruntach o bardzo wysokiej wilgotności lub w gruntach o bardzo wysokim poziomie wód gruntowych.

Przewierty sterowane są bezpieczną i wydajną metodą wykonywania robót ziemnych, która jest coraz częściej wykorzystywana w Polsce.

1. Przewierty sterowane

Przewierty sterowane, znane również jako HDD (Horizontal Directional Drilling), to nowoczesna metoda bezwykopowej instalacji podziemnych sieci infrastrukturalnych, takich jak rurociągi, kable telekomunikacyjne czy energetyczne. Technologia ta umożliwia wykonywanie przewiertów poziomych pod przeszkodami terenowymi, takimi jak drogi, rzeki, linie kolejowe czy obszary zurbanizowane, minimalizując przy tym wpływ na środowisko oraz ograniczając utrudnienia dla użytkowników powierzchni.

2. Zasada działania

Przewierty sterowane składają się z trzech głównych etapów:

2.1. Pilotowy przewiert

• Cel: Wykonanie otworu pilotowego zgodnie z zaprojektowanym trajektorią.

• Sprzęt: Wiertnica HDD wyposażona w żerdzie wiertnicze oraz głowicę wiertniczą z przekaźnikiem sondy radiowej.

• Sterowanie: Operator kontroluje kierunek i nachylenie głowicy, korzystając z sygnałów sondy i dostosowując siłę pchającą oraz obrót.

2.2. Rozwiercanie

• Cel: Powiększenie średnicy otworu do wymaganego rozmiaru, umożliwiającego instalację przewodu lub rurociągu.

• Proces: Wprowadzanie rozwiertaka w otwór pilotowy i sukcesywne powiększanie średnicy w kilku etapach, w zależności od średnicy docelowej.

• Płuczka wiertnicza: Użycie płuczki bentonitowej lub polimerowej do stabilizacji otworu, chłodzenia narzędzi i transportu urobku na powierzchnię.

2.3. Wciąganie rurociągu

• Cel: Instalacja przewodu w rozwierconym otworze.

• Proces: Połączenie rurociągu z rozwiertakiem i wciąganie go wstecznie przez otwór, jednocześnie kontrolując naprężenia i zapobiegając uszkodzeniom.

3. Zastosowania

3.1. Infrastruktura podziemna

• Sieci gazowe i naftowe: Instalacja rurociągów transportujących gaz ziemny, ropę naftową czy produkty rafinacji.

• Sieci wodociągowe i kanalizacyjne: Przewierty pod drogami czy rzekami w celu minimalizacji ingerencji w środowisko.

• Kable telekomunikacyjne i energetyczne: Bezpieczna instalacja kabli światłowodowych, linii energetycznych o wysokim napięciu.

3.2. Ochrona środowiska

• Minimalizacja wykopów: Ograniczenie dewastacji terenu, wycinki drzew oraz zakłóceń ekosystemów.

• Prace w obszarach chronionych: Możliwość realizacji inwestycji bez naruszania cennych przyrodniczo terenów.

4. Zalety technologii przewiertów sterowanych

• Bezkolizyjność: Unikanie kolizji z istniejącą infrastrukturą podziemną.

• Efektywność czasowa: Skrócenie czasu realizacji w porównaniu z tradycyjnymi metodami wykopowymi.

• Redukcja kosztów społecznych: Minimalizacja utrudnień dla ruchu drogowego, pieszych oraz mieszkańców.

• Precyzja: Możliwość dokładnego sterowania trajektorią przewiertu w trzech wymiarach.

• Bezpieczeństwo: Zmniejszenie ryzyka wypadków związanych z otwartymi wykopami.

5. Techniczne aspekty przewiertów sterowanych

5.1. Sprzęt wiertniczy

• Wiertnice HDD: Zdolność do generowania odpowiednich sił pchających i momentu obrotowego.

• Systemy sterowania: Nowoczesne systemy nawigacji wykorzystujące sondy magnetyczne, systemy sejsmiczne lub optyczne.

• Narzędzia wiertnicze: Głowice wiertnicze dostosowane do rodzaju gruntu (gleby miękkie, skały), rozwiertaki o odpowiednich średnicach.

5.2. Płuczka wiertnicza

• Skład: Mieszanina wody z bentonitem lub polimerami.

• Funkcje:

  • Stabilizacja otworu.

  • Chłodzenie narzędzi wiertniczych.

  • Transport urobku na powierzchnię.

  • Redukcja tarcia podczas wciągania rurociągu.

5.3. Projektowanie trajektorii

• Analiza geotechniczna: Badania podłoża gruntowego w celu identyfikacji warstw geologicznych, poziomu wód gruntowych.

• Obliczenia inżynierskie:

  • Promień krzywizny: Określenie minimalnego promienia, aby uniknąć uszkodzenia rurociągu podczas wciągania.

  • Siły wciągania: Obliczenie maksymalnych sił potrzebnych do instalacji przewodu.

  • Strefy bezpieczne: Ustalenie odległości od istniejącej infrastruktury podziemnej.

6. Ograniczenia i wyzwania techniczne

• Warunki gruntowe: Skały twarde, żwiry czy wysoki poziom wód gruntowych mogą stanowić wyzwanie.

• Długość i średnica przewiertu: Im większa średnica i długość, tym bardziej zaawansowany sprzęt i doświadczenie są wymagane.

• Ryzyko zapadnięcia terenu: Niewłaściwe stosowanie płuczki lub błędy w projektowaniu mogą prowadzić do powstania kawern.

• Wpływ na środowisko: Ewentualne wycieki płuczki do środowiska wodnego (tzw. "frack-out") wymagają monitoringu i planów awaryjnych.

7. Normy i standardy

Realizacja przewiertów sterowanych powinna być zgodna z obowiązującymi normami i wytycznymi:

• PN-EN 12889: Bezwykopowe techniki budowy i utrzymania przewodów podziemnych.

• PN-EN 1594: Systemy przewodów gazowych — Rurociągi o ciśnieniu maksymalnym powyżej 16 bar — Wymagania funkcjonalne.

• Wytyczne DCA: Dokumenty techniczne wydane przez Drilling Contractors Association zawierające najlepsze praktyki i standardy branżowe.

8. Przykładowe realizacje

8.1. Przewiert pod rzeką

• Opis: Instalacja rurociągu gazowego o średnicy DN 500 mm pod korytem rzeki o szerokości 300 m.

• Wyzwania: Wysoki poziom wód gruntowych, konieczność zachowania głębokości minimalnej dla bezpieczeństwa żeglugi.

• Rozwiązania: Zastosowanie płuczki z dodatkami uszczelniającymi, precyzyjne sterowanie głowicą wiertniczą.

8.2. Przewiert w obszarze miejskim

• Opis: Instalacja kabla światłowodowego pod ruchliwą ulicą w centrum miasta.

• Wyzwania: Gęsta infrastruktura podziemna, ograniczona przestrzeń robocza.

• Rozwiązania: Wykorzystanie kompaktowej wiertnicy HDD, szczegółowe mapowanie istniejących instalacji, prace w godzinach nocnych.

9. Bezpieczeństwo i środowisko

• Monitorowanie prac: Ciągła kontrola parametrów wiertniczych, takich jak ciśnienie płuczki, siły pchające i ciągnące.

• Ochrona środowiska: Plany zapobiegania i reagowania na ewentualne wycieki płuczki, minimalizacja hałasu i emisji spalin.

• Szkolenie personelu: Operatorzy powinni posiadać odpowiednie kwalifikacje i doświadczenie w zakresie przewiertów sterowanych.

10. Podsumowanie

Przewierty sterowane stanowią nieodzowną technologię w nowoczesnej inżynierii lądowej, umożliwiając realizację skomplikowanych zadań instalacyjnych przy minimalnym wpływie na otoczenie. Ich zastosowanie przekłada się na efektywność ekonomiczną, społeczną i środowiskową projektów infrastrukturalnych. Kluczowe dla sukcesu jest jednak profesjonalne podejście, obejmujące staranne projektowanie, wykorzystanie odpowiedniego sprzętu oraz fachową realizację prac.

Bibliografia:

1. PN-EN 12889: Bezwykopowe techniki budowy i utrzymania przewodów podziemnych.

2. Drilling Contractors Association (DCA): Wytyczne i standardy dla przewiertów sterowanych.

3. Stauber, M., Savigny, K. W. (2012). Horizontal Directional Drilling Good Practices Guidelines. North American Society for Trenchless Technology.

Przewierty sterowane są bezpieczną i wydajną metodą wykonywania robót ziemnych, która jest coraz częściej wykorzystywana w Polsce.

Zapytaj o cenę wykonania przewiertu sterowanego lokalnie na terenie Polski

• Warszawa
• Kraków
• Łódź
• Wrocław
• Poznań
• Gdańsk
• Szczecin
• Bydgoszcz
• Lublin
• Białystok
• Katowice
• Gdynia
• Rzeszów
• Opole
• Toruń
• Kielce
• Gliwice
• Gorzów Wielkopolski

» Wykonanie_przewiertu_sterowanego_sst___.pdf