Posadzki przemysłowe - parametry podłoża betonowego

Parametry podłoża betonowego pod posadzkę przemysłową są istotne dla zapewnienia trwałości i efektywności posadzki.

Normy dotyczące wymagań dotyczących posadzek betonowych różnią się w zależności od lokalizacji i rodzaju konstrukcji. W Europie powszechnie stosowaną normą dotyczącą posadzek betonowych jest norma EN 13670 "Wykonanie konstrukcji z betonu". Norma ta obejmuje różne aspekty wykonania konstrukcji betonowych, w tym posadzek.

W przypadku Stanów Zjednoczonych, American Concrete Institute (ACI) jest organizacją, która opracowuje normy dotyczące betonu, w tym ACI 302.1R-15 "Guide to Concrete Floor and Slab Construction" oraz ACI 360R-10 "Guide to Design of Slabs-on-Ground". Te normy zawierają wytyczne dotyczące projektowania, wykonania i utrzymania posadzek betonowych.

Wykonanie ekspertyzy posadzek pod regały magazynowe czy pod zainstalowanie ciężkich maszyn, np. dźwigów i podnośników, wymaga określenia parametrów podłoży i posadzek betonowych. Wymagane parametry mogą się różnić w zależności od norm branżowych oraz od rodzaju obiektu (np. przemysłowy, komercyjny, mieszkaniowy) oraz obciążeń, jakie posadzka będzie musiała wytrzymać.

Wymagane parametry podłoża betonowego pod posadzki przemysłowe uzależnione są od docelowych obciążeń, charaktery eksploatacji posadzki oraz od rodzaju stosowanych materiałów do wykonania wierzchniej warstwy posadzki.

Rozpatrując indywidualny przypadek podłoża betonowego, istotnymi parametrami może być:

• docelowe obciążenie posadzki
  • regały magazynowe
  • montaż urządzeń
  • podnośniki samochodowe
  • powierzchnie magazynowe
  • powierzchnie użytkowe i komercyjne
• charakter obciążenia
  • dynamiczne
  • statyczne
• rodzaj eksploatacji
  • ruch kołowy
  • ruch pieszy
  • uderzenia punktowe
• rodzaj materiałów stosowanych do wykonania kolejnych warstw posadzki
  • mineralne wylewki samopoziomujące
  • posadzki żywiczne
  • posypka do zacierania betonu
• inne aspekty i czynnniki

Kluczowe wymagania wobec podłoży betonowych:

1. Nośność podłoża: Grubość podłoża betonowego i rodzaj zbrojenia muszą wynikać z wielkości przewidywanych obciążeń użytkowych. Podłoże powinno mieć odpowiednią nośność, aby wytrzymać obciążenia przemysłowe, takie jak ciężki sprzęt czy magazynowane towary. Mieszankę betonową należy wykonać zgodnie z PN-EN 206-1. Podłoże betonowe musi być wykonane zgodnie z PN-EN 13670. Rekomendowana klasa betonu: min. C20/25, co oznacza, że beton ma wytrzymałość na ściskanie kostki sześciennej - 25 MPa oraz walca - 20 MPa.. Grubość podłoża betonowego i rodzaj zbrojenia muszą wynikać z wielkości przewidywanych obciążeń użytkowych.

2. Wyrównanie: Wyrównanie powierzchni podłoża jest kluczowe, aby uniknąć nierówności w posadzce, co może prowadzić do problemów z użytkowaniem.

3. Wilgotność: Kontrola wilgotności podłoża jest ważna, aby uniknąć problemów związanych z wilgocią, takich jak korozja lub uszkodzenia posadzki. Poziom wilgotności podłoża betonowego jest szczególnie istotny w przypadku posadzek żywicznych. Typowo, wilgotność względna podłoża zgodnie z BS 8204: max. 75 %. Podłoża betonowe posadowione na gruncie muszą posiadać poziomą izolację przeciwwilgociową.

4. Czystość: Podłoże powinno być wolne od substancji, które mogą zakłócać proces utwardzania betonu lub wpływać na jego trwałość.

5. Podłoże zabezpieczone przed zamarzaniem: Jeśli istnieje ryzyko wystąpienia niskich temperatur podczas utwardzania betonu, konieczne jest zabezpieczenie podłoża przed zamarzaniem, np. ogrzanie powierzchni i przestrzeni.

6. Przygotowanie powierzchni: Odpowiednie przygotowanie powierzchni podłoża, na przykład przez oczyszczenie z zanieczyszczeń czy usunięcie warstw olejowych, może być konieczne dla zapewnienia lepszej przyczepności betonu.

7. Przyczepność powierzchni: Odpowiednia przyczepność powłoki powierzchni ma bezpośredni wpływ na trwałość nakładanych kolejnych warstw posadzki. Minimalna przyczepność podłoża pod wylewkę samopoziomującą jest krytycznym czynnikiem, ponieważ ma bezpośredni wpływ na jakość i trwałość całej konstrukcji. Standardowo przyjmuje się, że minimalna przyczepność podłoża powinna wynosić co najmniej 1,5 MPa dla wylewek żywicznych I wylewek mineralnych. Wytrzymałość betonu na odrywanie (badanie pull-off): min. 1,5 MPa

   Jednakże, warto zauważyć, że dokładne wymagania mogą się różnić w zależności od producenta konkretnego produktu samopoziomującego. W związku z tym zawsze ważne jest sprawdzenie specyfikacji technicznej danego materiału, ponieważ producenci mogą określać własne minimalne wartości przyczepności.

   W przypadku wylewek samopoziomujących, ważne jest także odpowiednie przygotowanie podłoża przed aplikacją, co obejmuje usuwanie luźnych cząstek, zanieczyszczeń, tłuszczu oraz wszelkich substancji, które mogą wpływać negatywnie na przyczepność. W niektórych przypadkach, stosuje się również gruntowanie gruntem sczepnym MAXBOND powierzchni podłoża przed nałożeniem wylewki samopoziomującej, aby poprawić jej adhezję.

8. Kontrola spękań i ochrona przed pękaniem: Jeśli podłoże jest podatne na pękanie, mogą być konieczne dodatkowe środki zaradcze, takie jak zastosowanie siatek zbrojeniowych posadzkowych.

Poza powyższymi wymaganiami ogólnymi, mogą istnieć dodatkowe wymagania branżowe, ponieważ różne sytuacje, branże i rodzaje przemysłów mogą mieć specyficzne potrzeby dotyczące posadzek. W każdym przypadku, współpracując z inżynierem budowlanym lub specjalistą od posadzek przemysłowych, można uzyskać bardziej szczegółowe informacje i dostosować wymagania do konkretnego projektu.

Metody badania wymaganych parametrów podłoża

• analiza projektu istniejącej posadzki betonowej (jeżeli jest dostępny)
• badanie posadzki betonowej pod kątem wytrzymałości betonu na ściskanie metodą sklerometryczną
• badanie przyczepności i wytrzymałości powłoki metodą PULL-OFF
  

Przykładowe przypadki szczególne i branżowe

• podłoża betonowe pod wylewki samopoziomujące
• podłoża betonowe pod powłoki żywiczne
• podłoża betonowe pod podnośniki samochodowe
• podłoża betonowe pod regały wysokiego składowania
• podłoża betonowe pod montaż maszyn i urządzeń

Sytuacje prolematyczne

• Zbyt niska przyczepność podłoża, może spowodować odspojenie warstw nakładanych w dalszej kolejności. Rozwiązaniem może być grunt sczepny do betonu, np. typu MAXBOND.
• Zbyt niska nośność podłoża. Rozwiązaniem może być dodatkowe zbrojenie posadzki.
• Pylenie podłoża betonowego. Rozwiązaniem mogą być materiały do naprawy i regeneracji podłoży betonowych.

Poniżej prezentujemy prostą metodę wykonania naprawy posadzki betonowej z zastosowanie produktów Renocem.

Właściwe przygotowanie podłoża pod systemy posadzkowe ma bezpośredni wpływ na jakość i trwałość posadzki. Firma Sika prezentuje przekrojowy poradnik i zalecenia techniczne.

Dobra przyczepność pomiędzy posadzką a podłożem jest kluczowym czynnikiem wpływającym na właściwości i jakość systemów posadzkowych Sikafloor®.