Wylewanie betonu na stary beton

Wylewanie nowego betonu na stary beton jest stosowane w celu naprawy lub wzmocnienia istniejącej konstrukcji betonowej. W takim przypadku stosowany jest mostek sczepny Maxbond, środek używany jako warstwa pośrednia, która zapewnia przyczepność między starym a nowym betonem.

Jak połączyć stary beton z nową wylewką? Jak zrobić wylewkę na starym betonie?

Maxbond to specjalny rodzaj mostka sczepnego, który został zaprojektowany do poprawy przyczepności między dwoma warstwami betonu. Przed rozpoczęciem procesu nadlewania betonu na beton należy upewnić się, że powierzchnia starego betonu jest czysta i pozbawiona luźnych cząstek oraz tłuszczu.

Maxbond nakłada się na powierzchnię starego betonu za pomocą pędzla lub wałka. Po nałożeniu produktu należy odczekać min. 20 minut, żeby środek zareagował z podłożem. Po upływie tego czasu można rozpocząć wylewanie nowego betonu na pokrytą Maxbondem powierzchnię.

Nadlewanie betonu na beton

Nadlewanie betonu na beton, czyli wylewanie nowej warstwy betonu na istniejącą konstrukcję, to proces często stosowany w celu renowacji, wzmocnienia lub dostosowania powierzchni betonowych do nowych wymagań. Choć może wydawać się prostym rozwiązaniem, wymaga starannego przygotowania i zrozumienia kluczowych aspektów technicznych, aby zapewnić trwałość i wytrzymałość nowej warstwy.

Kluczowe aspekty nadlewania betonu na istniejący beton
 

1. Ocena stanu istniejącej konstrukcji:

• Analiza strukturalna: Przed rozpoczęciem prac konieczne jest dokładne zbadanie stanu istniejącego betonu. Należy zwrócić uwagę na ewentualne pęknięcia, ubytki, korozję zbrojenia oraz obecność substancji, które mogą osłabić przyczepność (oleje, smary, sole).

• Wytrzymałość podłoża: Istniejący beton musi mieć odpowiednią nośność, aby przenieść dodatkowe obciążenia związane z nową warstwą. W przypadku wątpliwości warto skonsultować się z inżynierem konstrukcji.

2. Przygotowanie powierzchni:

• Czyszczenie mechaniczne: Usunięcie luźnych fragmentów betonu oraz zanieczyszczeń za pomocą szczotek drucianych, młotów udarowych czy frezarek.

• Zwiększenie chropowatości: Stosowanie technik takich jak piaskowanie czy strumieniowanie wodno-ścierne w celu stworzenia szorstkiej powierzchni, co poprawia przyczepność nowej warstwy.

• Odpylenie: Dokładne usunięcie pyłu i drobnych cząstek, które mogą stanowić barierę dla wiązania betonu.

3. Zastosowanie warstwy sczepnej:

• Mostek sczepny: Aplikacja materiałów poprawiających adhezję, takich jak zawiesiny cementowe z dodatkiem polimerów lub specjalistyczne kleje epoksydowe. Warstwa ta powinna być nakładana bezpośrednio przed wylaniem świeżego betonu, gdy mostek jest jeszcze wilgotny, np. MAXBOND.

4. Wybór odpowiedniej mieszanki betonowej:

• Parametry techniczne: Nowy beton powinien być dobrany pod kątem wytrzymałości, składu kruszywa oraz konsystencji. Często zaleca się stosowanie betonu o wyższej klasie wytrzymałości niż istniejący.

• Domieszki: Użycie plastyfikatorów, dodatków napowietrzających czy włókien zbrojeniowych może poprawić właściwości betonu, takie jak wytrzymałość na zginanie czy odporność na skurcz.

5. Procedura wylewania betonu:

• Nakładanie warstwy: Beton powinien być równomiernie rozprowadzony i zagęszczony za pomocą wibratora buławowego lub listw wibracyjnych w celu usunięcia pęcherzyków powietrza i zapewnienia jednolitej struktury.

• Kontrola grubości: Upewnij się, że nowa warstwa betonu ma odpowiednią grubość zgodną z projektem technicznym, co zapewni jej właściwą nośność.

6. Pielęgnacja świeżego betonu:

• Ochrona przed wysychaniem: Stosowanie mat wilgotnych, folii polietylenowych lub specjalnych preparatów pielęgnacyjnych, aby zapobiec zbyt szybkiemu odparowywaniu wody.

• Unikanie obciążeń: Zapewnienie, by na świeżo wylanym betonie nie występowały obciążenia mechaniczne przez określony czas, zwykle minimum 7 dni.

Zalety nadlewania betonu na stary beton

1. Ekonomiczność: Redukuje koszty związane z rozbiórką i utylizacją starej konstrukcji.

2. Oszczędność czasu: Szybsza realizacja projektu w porównaniu z budową od podstaw.

3. Minimalizacja wpływu na środowisko: Mniejsze zużycie materiałów budowlanych i ograniczenie odpadów.

Wyzwania i potencjalne problemy

• Niezadowalająca przyczepność: Jeśli powierzchnia nie została odpowiednio przygotowana, nowa warstwa może się odspoić, prowadząc do uszkodzeń i konieczności kosztownych napraw.

• Różnice w skurczu betonu: Nowy beton może kurczyć się inaczej niż stary, co może powodować naprężenia i pęknięcia na styku warstw.

• Przenikanie wilgoci: Niewłaściwe zabezpieczenie może prowadzić do przenikania wilgoci przez połączenie, co osłabia strukturę i sprzyja korozji zbrojenia.

Nową warstwę należy ułożyć przed upływem 24 godzin od zastosowania środka Maxbond.

Zamiennie do mieszanki betonowej przygotowanej na budowie, można stosować gotowe wylewki samopoziomujące lub jastrychy.

Naprawa pęknięcia posadzki płynną zaprawą epoksydową MAXEPOX FIX jest skutecznym sposobem na przywrócenie integralności i estetyki uszkodzonej posadzki. Naprawa pęknięć jest częścią procesu naprawa posadzki betonowej.

Samopoziomująca posadzka przemysłowa dla dużych obciążeń to specjalny rodzaj posadzki stosowany w przemyśle, magazynach, halach produkcyjnych oraz innych miejscach, gdzie występują intensywne obciążenia mechaniczne, chemiczne lub termiczne. Jest to rozwiązanie, które charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, trwałością i odpornością na ekstremalne warunki.