Zgrzewanie geomembrany na budowie

Zgrzewanie geomembrany na budowie to najistotniejszy etap tworzenia szczelnej bariery izolacyjnej. Od jakości i poprawności wykonania zgrzewania folii zależy długotrwała funkcjonalność i bezpieczeństwo obiektu, takiego jak składowisko odpadów, zbiornik retencyjny czy zbiornik ppoż. Proces ten musi być prowadzony zgodnie z rygorystycznymi normami inżynierskimi, wykorzystując profesjonalne metody i sprzęt.

Poniżej przedstawiono kluczowe aspekty techniczne i procedury kontroli wymagane podczas montażu geomembrany na placu budowy, których przestrzeganie zapewnia szczelność geomembrany PEHD.

Wykonujemy geomembrany PEHD, LLDPE, PVC, EPDEM i inne na terenie całej Polski, wraz z usługą zgrzewania geomembrany na budowie. Dostarczamy także geomembrany w cenach hurtowych.

Przygotowanie powierzchni i materiału geomembrany do zgrzewania

Jakość zgrzewu zaczyna się od podłoża i przygotowania krawędzi folii.

• Podłoże i warstwa ochronna

  • Podłoże musi być równe, dobrze zagęszczone i pozbawione ostrych elementów (kamienie, korzenie, gruz), które mogłyby uszkodzić folię.

  • Zalecane jest zastosowanie geowłókniny separacyjno‑ochronnej jako warstwy podkładowej oraz warstwy drenażowej tam, gdzie wymagany jest odpływ wody.

  • Ukształtowanie spadków i zabezpieczenie odpływów minimalizuje ryzyko stojącej wody pod geomembraną.

• Przygotowanie krawędzi i czyszczenie folii

  • Krawędzie przeznaczone do łączenia muszą być suche, czyste i odtłuszczone; zabrudzenia, wilgoć lub błoto uniemożliwiają prawidłowe zgrzewanie.

  • Usuń kurz i pył szczotką lub sprężonym powietrzem; w razie potrzeby zastosuj zalecane przez producenta środki odtłuszczające.

  • Przygotuj krawędzie (przycięcie, wyrównanie, ewentualne fazowanie) tak, aby zapewnić równoległe i napięte pasy folii.

• Zakład i jego szerokość

  • Pasy folii układa się z odpowiednim zakładem; typowo 10–15 cm dla wielu zastosowań, przy HDPE zakład powinien umożliwiać wykonanie dwóch ścieżek zgrzewu klinowego i pozostawić kanał testowy.

  • W projektach specjalnych lub przy grubszych foliach zakład może być większy — stosuj wytyczne producenta i projektanta.

Techniki zgrzewania geomembrany stosowane na budowie

Wybór metody zależy od rodzaju materiału (HDPE/PEHD, PVC) i warunków montażu.

• Zgrzewanie klinem grzewczym (automatyczne)

  • Zastosowanie: długie, proste odcinki folii HDPE/PEHD.

  • Charakterystyka: zgrzewarka klinowa wykonuje dwie równoległe, ciągłe ścieżki zgrzewu, między którymi pozostaje kanał testowy.

  • Wymagania: stałe monitorowanie temperatury klina, prędkości zgrzewania i siły docisku; parametry dostosowuje się do grubości folii i warunków atmosferycznych.

• Zgrzewanie ekstruzyjne (ekstruder)

  • Zastosowanie: detale, narożniki, przejścia rurowe, naprawy i zgrzewy jednostronne.

  • Charakterystyka: ekstruder nanosi stopione spoiwo z granulatu tego samego tworzywa, tworząc jednorodny, odporny na rozdzieranie zgrzew.

• Zgrzewanie gorącym powietrzem

  • Zastosowanie: głównie folie PVC i cienkie folie elastyczne; stosowane także do detali i napraw.

  • Charakterystyka: metoda wymaga precyzyjnej kontroli temperatury i ruchu palnika, jest bardziej zależna od umiejętności operatora.

• Zgrzewanie doczołowe i ręczne techniki pomocnicze

  • Zastosowanie: łączenia końcówek, naprawy miejscowe, tam gdzie nie można użyć maszyn.

  • Charakterystyka: wymaga doświadczenia i ścisłego przestrzegania parametrów producenta.

Kontrola jakości zgrzewu geomembrany

Każdy zgrzew musi przejść dokumentowane testy nieniszczące i niszczące przed odbiorem.

• Badania nieniszczące (NDT)

  • Próba ciśnieniowa kanału testowego (dla HDPE/PEHD): kanał między ścieżkami zgrzewu zamyka się i pompuje powietrze do określonego ciśnienia (np. 2–3 bary); utrzymanie ciśnienia przez określony czas (zwykle 5–10 minut) potwierdza szczelność.

  • Próba próżniowa (vacuum box): stosowana do zgrzewów ekstruzyjnych i detali; powierzchnię zgrzewu zwilża się roztworem mydła, nakłada się pudełko próżniowe i obserwuje pojawienie się pęcherzyków wskazujących nieszczelność.

  • Ciągły monitoring parametrów: rejestracja temperatury, prędkości i siły docisku w dzienniku zgrzewania.

• Badania niszczące (DT)

  • Pobieranie próbek: fragmenty zgrzewu pobiera się w ustalonych odstępach (często co 100–200 m zgrzewu lub zgodnie z procedurą projektu).

  • Testy laboratoryjne: próby rozrywania (peel test) i ścinania (shear test). Kryterium akceptacji to najczęściej zerwanie w materiale macierzystym (materiał folii), a nie w strefie zgrzewu — świadczy to o prawidłowej wytrzymałości połączenia.

  • Postępowanie przy niezgodnościach: zgrzewy niespełniające kryteriów należy oznaczyć, usunąć i wykonać naprawę zgodnie z procedurą, a następnie powtórzyć testy.

Wymagania środowiskowe i personel

Warunki atmosferyczne i kwalifikacje wykonawcy decydują o powodzeniu prac.

• Warunki atmosferyczne

  • Optymalna praca w suchych warunkach, bez silnego wiatru i opadów.

  • Unikać zgrzewania przy intensywnych opadach, przy dużej wilgotności powierzchni lub przy temperaturach skrajnych — zawsze stosować się do zakresów temperaturowych podanych przez producenta folii i urządzeń.

  • Zwracać uwagę na punkt rosy — zgrzewanie przy kondensacji pary na folii jest niedopuszczalne.

• Personel i kwalifikacje

  • Zgrzewanie powinno wykonywać wyłącznie wykwalifikowane i certyfikowane ekipy z aktualnymi uprawnieniami i doświadczeniem.

  • Operatorzy maszyn muszą znać procedury, potrafić kalibrować urządzenia i prowadzić dokumentację parametrów zgrzewania.

  • Regularne szkolenia i audyty jakości podnoszą niezawodność wykonania.

Bezpieczeństwo, dokumentacja i po instalacja

Bezpieczeństwo pracy i pełna dokumentacja to warunek odbioru i trwałości instalacji.

• Bezpieczeństwo pracy

  • Stosuj PPE: rękawice odporne na ciepło, okulary ochronne, odzież niepalną, obuwie ochronne.

  • Przy zgrzewaniu z użyciem palników gazowych i ekstruderów zapewnij gaśnice, odległość od materiałów łatwopalnych i procedury postępowania przy pożarze.

  • Zapewnij wentylację przy pracy w zamkniętych przestrzeniach i kontrolę emisji oparów.

• Dokumentacja i kontrola

  • Prowadź dziennik zgrzewania z zapisem parametrów (temperatura, prędkość, docisk), numerami partii folii, nazwiskami operatorów i wynikami testów.

  • Dołącz fotografie zgrzewów, protokoły NDT i DT oraz certyfikaty materiałów. Dokumentacja jest podstawą odbioru i reklamacji.

• Post instalacja i ochrona zgrzewów

  • Po zakończeniu zgrzewania zabezpiecz połączenia geowłókniną ochronną, warstwą ochronną lub zasypem zgodnie z projektem.

  • Unikaj mechanicznego uszkodzenia podczas dalszych robót; stosuj tymczasowe osłony tam, gdzie występuje ryzyko uszkodzeń.

  • W przypadku napraw: usuń wadliwy fragment, przygotuj krawędzie i wykonaj zgrzew naprawczy zgodnie z procedurą, a następnie powtórz testy.

Lista kontrolna zgrzewania geomembrany

• Sprawdź podłoże: równe, zagęszczone, bez ostrych elementów.

• Rozłóż geowłókninę tam, gdzie wymagana.

• Przygotuj krawędzie folii: przytnij, oczyść, odtłuść.

• Ustal zakład: typowo 10–15 cm; dostosuj do grubości folii i metody zgrzewania.

• Skalibruj urządzenia i zapisz parametry w dzienniku.

• Wykonaj próbne zgrzewy i testy przed przystąpieniem do produkcyjnego zgrzewania.

• Przeprowadzaj NDT na bieżąco i pobieraj próbki do badań niszczących zgodnie z procedurą.

• Zabezpiecz i udokumentuj każdy etap prac.

Metody zgrzewania geomembran PEHD

1. Zgrzewanie klinem grzewczym:

   • Opis metody: Rozgrzany klin jest umieszczany między dwoma nakładającymi się arkuszami geomembrany. Ciepło klina topi powierzchnie membran, które następnie są dociskane rolkami, tworząc trwałe połączenie.

   • Zastosowanie: Idealne dla długich, prostych odcinków. Zapewnia szybkie i efektywne zgrzewanie.

     

2. Zgrzewanie gorącym powietrzem:

   • Opis metody: Gorące powietrze jest kierowane na powierzchnie łączonych membran, powodując ich stopienie. Następnie membrany są dociskane, tworząc zgrzew.

   • Zastosowanie: Szczególnie przydatne w miejscach trudno dostępnych, narożnikach i detalach konstrukcyjnych.

3. Zgrzewanie ekstruzyjne:

   • Opis metody: Stopiony materiał (najczęściej ten sam co geomembrana) jest wprowadzany między łączone powierzchnie, zapewniając mocne połączenie.

   • Zastosowanie: Wykorzystywane w połączeniach trójwymiarowych oraz przy naprawach uszkodzeń.

Ile kosztuje zgrzewanie geomembrany?

Zapytaj o cenę wykonania usługi -> Układanie i spawanie geomembrany

Zapytaj o ceny dostawy geomembrany - zgrzewanie wraz z dostwą materiału

Zlecaj prace certyfikowanym wykonawcom, prowadź dokumentację parametrów zgrzewania (temperatura, prędkość, docisk) i wykonuj NDT oraz DT zgodnie z procedurami CQA/CQC — to minimalizuje ryzyko nieszczelności i ułatwia odbiór.

• Uszczelnienie niecki zbiornika retencyjnego — zapobieganie przeciekom.

• Hydroizolacja oczek wodnych i stawów — estetyka i szczelność.

• Składowiska odpadów — geomembrana do ochrony wód gruntowych.

• Zbiorniki technologiczne i osadniki — odporność chemiczna geomembrany

• Izolacja basenów i basenów kąpielowych — trwała powłoka geomembrany

• Uszczelnienie kanałów i koryt — kontrola odpływu z geomembrany

• Hydroizolacja dachów płaskich — geomembrana do zabezpieczenia przed przeciekami

• Izolacja fundamentów i piwnic — geomembrana do ochrony przed wilgocią

• Połączenia przy przejściach rur i kable — szczelne detale geomembrany

• Naprawy miejscowe po uszkodzeniach mechanicznych — szybkie przywrócenie szczelności.

• Łączenia paneli przy remontach cząstkowych — kompozytowe połączenia.

• Dylatacje i połączenia technologiczne — elastyczne zgrzewy.

• Zabezpieczenie skarp i nasypów — geomembrana + geotkanina.

• Ochrona przed infiltracją w strefach przemysłowych — agresywne media.

• Uszczelnienie ramp i podjazdów — odporność geomembrany na obciążenia

• Izolacja zbiorników p.poż. i retencji przeciwpowodziowej — bezpieczeństwo.

• Prace przy instalacjach paliwowych i chemicznych — odporność chemiczna.

  

• Naprawy po awariach i doraźne łatanie geomembrany — szybkie przywrócenie szczelności geomembrany

• Instalacje na lotniskach i płytach postojowych — trwałość i nośność.

• Podbudowy parkingów przemysłowych — geomembrana do separacji i ochrony gruntu

• Torowiska i obszary kolejowe — stabilizacja i izolacja.

• Izolacja tuneli i konstrukcji podziemnych — kontrola wilgoci.

• Zabezpieczenie zbiorników przeciwerozyjnych — ochrona brzegów.

• Kompozytowe systemy geomembrana + GCL — podwyższona szczelność.

• Przejścia technologiczne i kominy — detale trudne do uszczelnienia.

• Prace tymczasowe i tymczasowe drogi robocze — szybkie rozwiązania.

• Kontrola i naprawa zgrzewów po eksploatacji — utrzymanie systemu. 

Wycena kosztów zgrzewania geomembrany na budowie

Ile kosztuje zgrzewanie geomembrany? Koszt zgrzewania geomembrany PEHD zależy od szeregu czynników, które wpływają na cenę usługi. Oferujemy także kompleksowe wykonanie geomembrany, wraz z dostawą materiałów.