Powłoka polimocznikowa

Powłoka polimocznikowa to nowoczesny, elastyczny system izolacyjny, który powstaje w wyniku reakcji chemicznej pomiędzy składnikiem izocyjanianowym a poliolowym, tworząc jednolitą, bezspoinową membranę. Dzięki bardzo szybkiemu procesowi polimeryzacji, powłoka ta utwardza się w krótkim czasie, co skraca czas przestojów konstrukcji i umożliwia szybkie oddanie obiektu do użytku, np. powłoka chemoodporna i kwasoodporna polimocznikowa typu MAXELASTIC POLY-F

Właściwości powłoki polimocznikowej

• Powłoka chemoodporna: odporność chemiczna powłoki polimocznikowej to jedna z kluczowych właściwości, która czyni ten materiał wyjątkowo trwałym i odpornym w trudnych warunkach. Jest ona wynikiem unikalnej, gęstej sieci łączeń międzycząsteczkowych, którą osiąga się poprzez szybką reakcję chemiczną między składnikiem izocyjanianowym a poliolem (lub prepolimerem izocyjanianowym z mieszaniną aminową). Dzięki temu powłoka tworzy się w postaci elastycznego elastomeru, który charakteryzuje się doskonałą odpornością na działanie agresywnych substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady, paliwa, oleje, roztwory soli odladzających oraz inne środki czyszczące i rozpuszczalniki.

• Szybkie utwardzanie: Powłoka zaczyna osiągać swoje właściwości już po kilku minutach, a pełne wiązanie umożliwia eksploatację powierzchni już po 8–24 godzinach, w zależności od warunków.

• Elastyczność i wysoka odporność mechaniczna: Dzięki elastycznemu charakterowi, powłoka doskonale radzi sobie z ruchami konstrukcji, zapobiegając pękaniu lub odrywaniu się nawet przy zmiennych obciążeniach.

• Odporność chemiczna: Powłoka jest odporna na działanie różnych agresywnych substancji, takich jak kwasy, zasady, paliwa, oleje, środki chemiczne oraz sole (np. chlor, siarczany), co czyni ją idealnym rozwiązaniem w środowiskach przemysłowych czy na obiektach narażonych na działanie chemikaliów.

• Odporność na promieniowanie UV: Specjalna formuła oparta na żywicach alifatycznych gwarantuje, że powłoka nie traci swojego koloru ani właściwości mechanicznych pod wpływem długotrwałej ekspozycji na słońce.

• Uniwersalna aplikacja: Możliwość nakładania na zimno (bez konieczności podgrzewania) metodami takimi jak aplikacja pędzlem, wałkiem lub natryskiem hydrodynamicznym umożliwia jej stosowanie w różnych warunkach atmosferycznych – minimalna temperatura aplikacji wynosi zazwyczaj około 10 °C.

Zastosowania powłoki polimocznikowej

Powłoki polimocznikowe znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach, zarówno w budownictwie, jak i w przemyśle. Oto kilka przykładów:

• Hydroizolacja dachów, tarasów i balkonów: Chronią przed wodą deszczową, śniegiem oraz intensywnym promieniowaniem UV, zapobiegając przeciekom i degradacji powierzchni.

• Izolacja fundamentów i posadzek: Zabezpieczają konstrukcje betonowe przed wilgocią, agresywnymi chemikaliami oraz uszkodzeniami mechanicznymi, co przedłuża ich żywotność i poprawia bezpieczeństwo użytkowania.

• Ochrona zbiorników i rezerwuarów: Idealne rozwiązanie do zabezpieczania powierzchni zbiorników magazynujących wodę, ścieki, paliwa czy inne substancje chemiczne, gdzie wymagana jest wysoka odporność na działanie chemikaliów.

• Powłoki ochronne na halach produkcyjnych i parkingach: W miejscach narażonych na intensywny ruch i ścieranie, powłoka polimocznikowa zapewnia długotrwałą ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi.

• Izolacja infrastruktury inżynieryjnej: Mosty, wiadukty, tunele i inne konstrukcje inżynieryjne korzystają z tej technologii dzięki odporności na zmienne warunki atmosferyczne oraz działanie substancji agresywnych.

• Aplikacje przemysłowe i motoryzacyjne: W przemyśle motoryzacyjnym czy chemicznym powłoki te pełnią rolę ochronną elementów maszyn, pojazdów i instalacji, ograniczając korozję i przedłużając ich trwałość.

Powłoki polimocznikowe są cenione za swoją trwałość, odporność oraz elastyczność, co czyni je niezastąpionymi w miejscach, gdzie wymagane są szybkie i skuteczne metody hydroizolacji oraz ochrony przed czynnikami zewnętrznymi.

Powłoka polimocznikowa MAXELASTIC POLY-F

Powłoka polimocznikowa MAXELASTIC POLY-F to nowoczesny, dwuskładnikowy system hydroizolacyjny, który dzięki zastosowaniu żywic alifatycznych, nakładany na zimno, tworzy jednolitą, ciągłą powłokę elastomerową o wyjątkowej odporności. Produkt charakteryzuje się całkowitą odpornością na promieniowanie UV oraz stabilnością kolorystyczną, co czyni go idealnym rozwiązaniem do ochrony konstrukcji betonowych oraz powierzchni zewnętrznych.

Kluczowe właściwości MAXELASTIC POLY-F

• Dwuskładnikowy system: Produkt składa się z dwóch komponentów, które po dokładnym wymieszaniu (zwykle w proporcji 2:1) reagują, tworząc trwały, ciągły elastomer.

• Bezrozpuszczalnikowa formuła: Brak zastosowania rozpuszczalników minimalizuje emisję VOC, co przekłada się na większe bezpieczeństwo użytkowania oraz ochronę środowiska.

• Aplikacja na zimno: Można go nakładać ręcznie (pędzlem lub wałkiem) bez potrzeby podgrzewania, co umożliwia pracę w różnych warunkach temperaturowych (minimalna temperatura aplikacji wynosi zwykle 10 °C).

• Szybki czas wiązania: Powłoka otwierana do lekkiego ruchu (np. pieszych obciążeń) już po 8 godzinach, natomiast pełna wytrzymałość na ciężki ruch lub zanurzenie osiągana jest po 24 godzinach.

• Odporność chemiczna: Produkt zapewnia ochronę przed wodą, ściekami, paliwami, olejami, solami odladzającymi oraz roztworami kwasów i zasad.

• Całkowita odporność na promieniowanie UV: Dzięki alifatycznej strukturze, powłoka zachowuje swoje właściwości i kolor przy długotrwałej ekspozycji na słońce.

• Elastyczność: Powłoka dopasowuje się do ruchów podłoża, zapobiegając pęknięciom i uszkodzeniom mechanicznym.

Przykłady zastosowań

• Pokrycia dachów, tarasów i balkonów: Chroni przed wodą oraz degradacją spowodowaną promieniowaniem UV, tworząc trwałą, odporną na warunki atmosferyczne powłokę dekoracyjną.

• Izolacja konstrukcji betonowych: Stosowana na fundamentach, posadzkach, mostach, wiaduktach czy tunelach – zabezpiecza przed wilgocią, chemikaliami i uszkodzeniami mechanicznymi.

• Ochrona zbiorników i rezerwuarów: Doskonała do zabezpieczania zbiorników magazynujących wodę, ścieki, paliwa oraz agresywne substancje chemiczne, utrzymując integralność strukturalną.

• Powłoki na obszarach narażonych na ścieranie: Sprawdzi się na nawierzchniach parkingów, drogach wewnętrznych, terenach przemysłowych czy strefach o dużym natężeniu ruchu (np. lotniska, heliporty), gdzie wymagana jest wysoka odporność na ścieranie.

• Izolacja kanałów i oczyszczalni ścieków: Efektywnie zabezpiecza systemy kanalizacyjne oraz struktury retencyjne przed wodą i szkodliwymi substancjami.

Powłoka ochronna do betonu i metalu, np. do stali to specjalistyczne materiały, które nakłada się na powierzchnię tych materiałów w celu zabezpieczenia ich przed szkodliwym działaniem czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, chemikalia, zmienne temperatury czy ścieranie. Dzięki nim wydłużamy żywotność konstrukcji, poprawiamy ich estetykę i zwiększamy bezpieczeństwo użytkowania.