Drogowa siatka szklana może być układana na istniejących warstwach asfaltowych po uprzednim sfrezowaniu (bezpośrednio na frezie) bądź na warstwie wyrównawczej lub innej nowej warstwie asfaltowej (podbudowa asfaltowa).
Podczas układania drogowej siatki szklanej należy przestrzegać poniższych zasad:
- Podłoże, na którym ma być ułożona siatka, musi być suche, czyste i równe. W przypadku występowania znacznych nierówności lub powierzchni po sfrezowaniu zaleca się wykonanie dodatkowej warstwy wyrównawczej. Szczeliny, pęknięcia i puste przestrzenie należy wypełnić odpowiednim materiałem. Nie wolno prowadzić instalacji siatki podczas opadów deszczu.
- Na przygotowanym podłożu należy wykonać skropienie emulsją asfaltową. Natryskiwanie należy wykonywać mechanicznie w równomiernym tempie. W przypadku mniejszych bądź trudnodostępnych powierzchni, dopuszcza się rozpylanie ręczne. Należy stosować szybko rozpadową emulsję o dużej zawartości asfaltu. Ilość emulsji powinna być tak dobrana, aby po odparowaniu wody uzyskać około 0,5-0,9 kg/m² (równa się około 0,8-1,3 kg/m2 65% emulsji asfaltowej) asfaltu na m2 skropionej powierzchni. Ilość emulsji powinna być mierzona i rejestrowana w trakcie nanoszenia.
- Dokładną ilość emulsji należy dobrać na budowie, biorąc pod uwagę równość i porowatość warstwy oraz warunki atmosferyczne panujące w trakcie instalacji. Przed zatwierdzeniem materiału przez Inżyniera oraz przed wykonaniem robót na właściwym odcinku należy wykonać poletko próbne, w celu dobrania odpowiedniej ilości emulsji oraz technologii instalacji pozwalającej na uzyskanie prawidłowego przyklejenia kompozytu do podłoża.
- Niezwłocznie po skropieniu emulsją, przed jej rozpadem, należy rozłożyć siatkę. Instalacja może być mechaniczna bądź ręczna. Po rozłożeniu siatki należy docisnąć do podłoża poprzez szczotkowanie sztywnymi szczotkami. Wszelkie ewentualnie powstałe nierówności i fałdy powinny być usunięte poprzez szczotkowanie w czasie rozwijania siatki.
- Siatka powinna maksymalnie przylegać do podłoża.
- Pasma siatki nie muszą dochodzić dokładnie do krawędzi jezdni. Zaleca się pozostawienie niewielkiej przerwy (ok. 5 cm) pomiędzy brzegiem pasma siatki a krawędzią jezdni (krawężnikiem, ściekiem itp.).
- W miejscu łączenia sąsiednich pasm siatki należy wykonać zakład o długości 20-30 cm w kierunku podłużnym. Zakład nie powinien być większy – w przypadku, gdyby z szerokości rolek siatki i szerokości jezdni wynikała większa szerokość zakładu, należy dociąć rolkę materiału do odpowiedniej szerokości. Miejsce zakładu (dolna warstwa siatki) powinno zostać dodatkowo skropione taką ilością emulsji bądź asfaltu, aby uzyskać ilość około 0,5 litra bitumu na metr kwadratowy. Miejsce zakładu wymaga dodatkowego, starannego szczotkowania.
- Należy dążyć do tego, aby miejsca zakładów poprzecznych pasm siatki nie występowały w śladzie koła na nawierzchni oraz nad pęknięciami i szczelinami.
- Rolki układane są zgodnie z kierunkiem pracy rozściełacza.
- W przypadku naprawy pojedynczych pęknięć bądź szczelin, należy stosować siatkę o szerokości minimum 1m.
- W przypadku naprawy pojedynczych pęknięć bądź szczelin, należy stosować siatkę o szerokości minimum 10 cm. Na powierzchnię pęknięcia nakłada się kilka warstw emulsji asfaltowej, a następnie na nią układa się siatkę. Po ułożeniu siatki należy ją docisnąć i skropić kolejną warstwą emulsji. Na zakończenie, na ułożoną siatkę nakłada się kolejną warstwę asfaltu i ugniata się ją wałkiem.
- Po ułożeniu siatki, należy wykonać warstwę ścieralną. Warstwa ta zabezpiecza siatkę przed uszkodzeniami mechanicznymi i wpływa na jej trwałość. Warstwa ścieralna powinna mieć grubość minimum 4 cm i powinna być wykonana z mieszanki mineralno-asfaltowej o odpowiednim składzie. Przed wykonaniem warstwy ścieralnej należy zagruntować powierzchnię.
- Podczas układania siatki należy zachować ostrożność i przestrzegać przepisów bhp. Należy chronić skórę przed kontaktem z emulsją asfaltową, a oczy przed pyłem i odpryskami. Na budowie powinny być stosowane odpowiednie środki ochrony osobistej.
- Po ułożeniu siatki i wykonaniu warstwy ścieralnej, należy wykonać próbne naciąganie siatki. Procedura ta pozwala na wykrycie niedociągnięć podczas montażu i naprawienie ich na bieżąco.
- Siatka szklana może być stosowana zarówno na drogach o niskim natężeniu ruchu, jak i na drogach o wysokim natężeniu ruchu. Przy układaniu siatki na drogach o wysokim natężeniu ruchu należy zachować szczególną ostrożność i przestrzegać zaleceń producenta.
Geosyntetyki do nawierzchni bitumicznych
Geosyntetyki do nawierzchni bitumicznych pełnią następujące funkcje:
- Zwiększają wytrzymałość nawierzchni na obciążenia. Geosyntetyki są układane między warstwami nawierzchni bitumicznej, co zwiększa ich spójność i zmniejsza prawdopodobieństwo powstawania spękań.
- Poprawiają przyczepność między warstwami nawierzchni. Geosyntetyki zwiększają tarcie między warstwami nawierzchni, co poprawia ich przyczepność i zmniejsza ryzyko powstawania poślizgów.
- Zapobiegają odsłanianiu podłoża gruntowego. Geosyntetyki stanowią barierę dla wody i powietrza, co zapobiega odsłanianiu podłoża gruntowego i jego degradacji.
- Zwiększają trwałość nawierzchni. Geosyntetyki są materiałami trwałymi, odpornymi na działanie czynników atmosferycznych i chemicznych. Dzięki temu zwiększają trwałość nawierzchni i zmniejszają koszty jej remontów.
Przykłady zastosowania geosyntetyków do nawierzchni bitumicznych:
- Siatki do asfaltu stosowane są do ochrony warstwy ścieralnej przed spękaniami.
- Geowłókniny są stosowane jako warstwa separacyjna między warstwami nawierzchni bitumicznej. Zapobiegają one mieszaniu się warstw i poprawiają ich przyczepność.
- Geosiatki są stosowane jako warstwa wzmacniająca. Zwiększają wytrzymałość nawierzchni na obciążenia i zapobiegają powstawaniu spękań.
- Georuszty są stosowane jako warstwa drenażowa. Odprowadzają wodę z nawierzchni, co zapobiega jej degradacji.
Geosyntetyki są coraz częściej stosowane w budownictwie drogowym. Dzięki swoim właściwościom mogą poprawić trwałość i bezpieczeństwo nawierzchni bitumicznych.
Duże natężenie ruchu oraz znaczne punktowe naciski przy samochodach ciężarowych powodują przyspieszenie procesu niszczenia nawierzchni dróg. Podczas nasilonej eksploatacji na nawierzchniach asfaltowych powstają spękania wywołane poziomymi siłami występującymi w poszczególnych warstwach i związanymi z tym dużymi naprężeniami. Osiadanie podłoża również wpływa na powstawanie spękań nawierzchni drogowych. Pęknięcia na jezdni prowadzą do przyspieszonego niszczenia drogi, ponieważ umożliwiają przenikanie wody w głąb jej konstrukcji. Naprawa nawierzchni jezdni nie jest trwała, gdyż pęknięcia przenoszą się na nowa warstwę.
Aby wydłużyć okres użytkowania dróg należy wzmocnić nawierzchnię materiałem, który zredukuje naprężenia, wzmocni przyczepność poszczególnych warstw nawierzchni jezdni, uszczelni dolne warstwy przed dostępem wody. Takim materiałem są geosyntetyki przeznaczone do zalewania powłokami bitumicznymi, wśród nich siatki z włókien szklanych oraz geokompozyty z włókien polipropylenowych wzmacniane włóknami szklanymi.
Geosyntetyki to materiały, które znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie drogowym, w tym w budowie i renowacji nawierzchni bitumicznych. Geosyntetyki dzieli się na kilka rodzajów, w zależności od ich funkcji, takich jak geowłókniny, geokompozyty, siatki i maty geosyntetyczne.
Geowłókniny są najczęściej stosowanymi geosyntetykami w budownictwie drogowym. Właściwości geowłóknin, takie jak odporność na rozrywanie i niskie rozciąganie, czynią je idealnym materiałem do stosowania w nawierzchniach bitumicznych. Geowłókniny stosowane są do wzmacniania podłoża, zapobiegania pęknięciom i utrzymania równowagi naprężeń powierzchniowych.
Geokompozyty wzmacniające nawierzchnie bitumiczne to materiały składające się z kilku warstw geosyntetyków. Geokompozyty stosowane są w nawierzchniach bitumicznych w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej, stabilności oraz przyczepności powierzchni do podłoża. Geokompozyty pozwalają na zastosowanie mniejszej ilości materiałów, co przyczynia się do obniżenia kosztów budowy.
Siatki geosyntetyczne stosowane są w celu wzmocnienia i stabilizacji podłoża, a także w celu zapobiegania osiadaniu i pękaniu nawierzchni bitumicznych. Siatki te są wykonane z włókien poliestrowych lub szklanych i zapewniają wytrzymałość na rozrywanie, niskie rozciąganie oraz odporność na korozję.
Maty geosyntetyczne stosowane są w celu zapewnienia ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi, a także w celu wzmocnienia i stabilizacji podłoża. Maty te są wykonane z włókien poliestrowych lub szklanych i cechują się dużą odpornością na rozrywanie oraz niskie rozciąganie.
Geosyntetyki są coraz częściej stosowane w budownictwie drogowym ze względu na ich trwałość, wytrzymałość oraz możliwość zastosowania w różnych warunkach i sytuacjach. Zastosowanie geosyntetyków w nawierzchniach bitumicznych przyczynia się do wydłużenia okresu użytkowania drogi, redukcji kosztów budowy oraz zwiększenia bezpieczeństwa użytkowników.
Kategorie
siatka z włókna szklanego pod asfalt, siatka drogowa do asfaltu, przeciwspękaniowa siatka do asfaltu Glasstar to siatka z włókien szklanych i geokompozyt do stosowania pod warstwami lub między warstwami asfaltowymi, do nawierzchni bitumicznych. Wzmacniająca siatka pod asfalt przystosowana do układania pod gorącą mieszankę asfaltową. Podstawowe cechyProducent: produkt importowany Symbol: GLASSTAR Opakowanie: 1x100 albo 2 x 100 m Jednostka: m2 Cena hurtowa ponad: 500 m2 Minimalne zamówienie: 100 m2 Specjalizacja: wzmacnianie nawierzchni asfaltowej, zbrojenie asfaltu, budowa placów i dróg asfaltowych Uwagi: siatka antyspękaniowa, geosiatka szklana do asfaltu Grupa produktów: siatka szklana do asfaltu, siatka przeciwspękaniowa Rozwiązywane problemy: koleinowanie dróg i parkingów Zastosowanie: zbrojenie warstw bitumicznych Sytuacje stosowania
| |
Kod QR produktu | |